栅线

，同时在电池片串接后的整体遮蔽率也比5BB的5.5% 低到只有4.3%。加上未来栅线细线化及SWCT组件优化，有极高降本的潜力。这也正是梅耶博格异质结量产技术能够成为世界上第一个成功，也是目前为止
。如TaiyangNews 2019 所示各异质结厂商所发表的电池效率中，目前处于爬坡与试生产阶段的厂家仍为主流。其中大部分试生产平均效率在23%以上，产线最高效率或研发测试线(R&D)甚至达到

，应用更加灵活。 区别于传统光伏组件，MWT技术自设计端便独具优势，性能优渥。日托光伏首席科学家、世界太阳能之父马丁格林表示：多年来，MWT技术一直是行业及学界研究的热门，其组件表面无主栅线，以导电箔
Ⅱ即二代经典/全黑高效背接触组件，以MWT+PERC电池技术为基础，以导电箔取代传统焊带，通过导电箔刻线技术，实现电池片自由串联，不受距离、方向限制，相较于传统组件技术可塑性更高。 此次产品升级，正是

表面无主栅线，以导电箔取代焊带，不仅提高了组件的受光面积，而且无焊接工艺规避焊接应力以及铅的使用，组件不仅性能优渥而且更加环保，获得了行业一致认可。 日托光伏作为把MWT技术从实验室推向生产线的先导
Ⅱ即二代经典/全黑高效背接触组件，以MWT+PERC电池技术为基础，以导电箔取代传统焊带，通过导电箔刻线技术，实现电池片自由串联，不受距离、方向限制，相较于传统组件技术可塑性更高。本次产品升级，正是利用

被企业自动放弃，在180mm+的尺寸上，晶澳选择了最稳妥的解决方案。 对垂直整合厂商而言：166太近，210太远 低调、稳健是晶澳对外的一贯标签，晶澳组件的售价，即使在一线大厂中，也是比较高的，但
。 目前光伏组件大尺寸趋势主要集中在两个方面： 一是光伏组件尺寸增大以增加功率数; 二是加大硅片尺寸，减少栅线带来的遮挡比例提高组件效率，同时降低单瓦制造成本。 但组件尺寸增大会受现有制造设备

低于100毫克，经过量产进一步优化有望实现低于100毫克的耗量，同时在电池片串接后的整体遮蔽率也比5BB的5.5% 低到只有4.3%。加上未来栅线细线化及SWCT组件优化，有极高降本的潜力。这也正是
。如TaiyangNews 2019 所示各异质结厂商所发表的电池效率中，目前处于爬坡与试生产阶段的厂家仍为主流。其中大部分试生产平均效率在23%以上，产线最高效率或研发测试线(R&D)甚至达到

： 1)提效摊薄在目前基准上再提高 0.5% 以上，这个是相对容易实现的。2)降低银浆价格和成本一方面国产化预计银浆能够降价 20%左 右，另一方面通过栅线优化降低银浆用量 50%以上，对应贡献

。 MWT 工艺可实现 0.4%的效率提升，产线改造仅需增加激光镭射打孔设备：采用激光打孔、背面布线的技术消除正 面电极的主栅线，细栅线搜集的电流通过孔洞中的银浆引到背表面，使得正负

某些电池发热，产生所谓热斑现象。如果阴影影响不消除而长期存在的话，当热斑效应达到一定程度，组件上的焊点熔化并毁坏栅线，从而导致整个太阳电池组件的报废。显然，遮挡严重影响到接线盒和电池板的使用寿命，同时

2020年4月23日，天合光能股份有限公司宣布至尊组件已完成权威第三方德国莱茵TV测评，组件功率高达515.8W。这是天合光能继3月18日宣布至尊组件中试线正式量产,3月27日至尊组件第一个订单
标准两项证书，是业内首批经由权威测试机构认证的超高功率组件产品。 图1至尊组件第三方德国莱茵TV测试结果 至尊系列组件通过将210mm超大硅片、多主栅、三分片、无损切割、高密度封装等多种技术

的模式，通过增加电池片的主栅数来起到降低内部损耗，增加组件功率的效果;通过升级的圆丝焊带，有效对斜射光进行二次反射，大幅提升IAM。在众多的栅线数目选择中，晶科通过多次试验，结果如图2所示，组件功率