栅线

新生力量。 光伏产业能够取得今天的成就离不开始终坚定执着的奋斗在一线的光伏人!回首过去的2019，业内哪些重大决策影响着行业发展大方向?哪些重大事件为我们留下了思考与启示?哪些市场动向又牵动着市场格局
的技术博弈。 经国际能源网/光伏头条不完全统计，SNEC展会上有近20家组件企业推出400W+组件新品一些企业通过增大组件面积来提高组件功率。比如：东方日升的Jger系列组件通过半片和多主栅组合技术

的攻关方向得到验证。今年以来，HIT的设备、银浆、靶材的国产化都有重大突破，效率也提升到了24%以上，其中最关键的是MBB多主栅技术的引入，电池的单片银浆消耗量从300-400毫克下降到了150毫克
，银浆成本下降0.2元/瓦，同时由于主栅更细，遮光更少，电池效率还提升了0.5%，HIT的性价比得到质的提升，让HIT量产的可行性大幅增加。 三、HIT兼容下一代叠层技术。晶硅电池的理论效率极限在30

%：在高效光伏电池领域，IBC(Interdigitated Back Contact，交叉背接触)电池在产业中也颇受关注，其结构特点是p-n结和金属电极接触都位于电池背部，电池正面避免了金属栅线电极的
价格较坚挺甚至有所上涨，组件环节的成本端同样有所承压，目前一线组件企业整体毛利润水平预计位于0.15元/W左右。考虑异质结组件在发电增益等方面的优势，我们认为异质结组件可具备约0.18-0.2元/W的

表达了强烈的兴趣。这是因为设计院也同样面临着要协助业主项目迈向平价的压力。 据悉，天合光能在整理了业主、设计院的疑虑后，将原本常规的半片组件设计版型结合210硅片的特点，推出了三分片结合多主栅的版型
太阳能电池用超薄硅单晶金刚线智能化切片项目，投产后主产由M12更名为G12的大尺寸硅片。 另外一家光伏电池巨头通威股份则处于观望期，选择了210和166复用的设计：工装夹具采用M6，其它按M12设计

，但预期全球需求仍较2019年有13.4GW的成长。以目前接单渠道、品牌影响力、产品竞争力等等来看一线大厂都更有优势，订单的集中化趋势会更加明显。因此今年几间领头大厂也设定了较积极的出货目标，预期
较为明显。组件厂家为了力保价格持稳，必须不断提升组件瓦数，使得超过400W的产品报价相当普遍。而400W组件必须搭配大硅片、半片加上多主栅技术，因此传统组件产线的淘汰在今年相比往年会更加明显。展望

工艺技术进步和生产布局优化等来保障产品品质。继 高效太阳能光伏组件数字化车间入选工信部智能制造试点示范项目后，晶澳太阳能也陆续投产新的示范线，力求以智能制造在全球光伏行业中树立中国制造新形象，成为行业技术
当下传统P型掺硼硅片制成的光伏电池长期受困于初始光致衰减(LID)的问题，确保P型光伏组件能够长期保持更良好、更稳定的发电性能。 在高效组件技术方面，晶澳太阳能在多主栅技术上持续发力，在上

电阻损耗和互联条电阻损耗损耗将大幅增加，若采用多主栅设计，就会明显缩短电流传输至主栅线的路径，电池的整体电阻值降低且分布更加均匀，组件层面在每根互联条焊带上流过的电流也会相应降低，从而减少焊带上的阻抗损失

效率达到9%;第一个光伏电池供电的卫星先锋1号发射，光伏电池100c㎡，0.1W，为一备用的5mW话筒供电。 1959年Hoffman电子实现可商业化单晶硅电池效率达到10%，并通过用网栅电极来显著
降落到地面。 1998年，中国政府开始关注太阳能发电，拟建第一套3MW多晶硅电池及应用系统示范项目，这个消息让现在的天威英利新能源有限公司的董事长苗连生看到了一线曙光。可是，当时太阳能产业

晶体硅光伏行业的设备(简称光伏设备)主要包括常规串焊机、多主栅串焊机、硅片分选机、贴膜机、激光划片机等，应用于锂动力电池行业的设备(简称锂电设备)主要是模组生产线、PACK生产线、模组PACK生产线(以下
统称模组PACK线)。另外，公司还销售设备配套的备品备件，提供设备改造升级服务。 奥特维无控股股东;实际控制人为葛志勇和李文，本次发行前，葛志勇、李文分别直接持有公司2110.25万股和

电池产量超 90%全球总产量 不同印刷技术趋势及市占率 (2018.05至今) 印刷技术简介： 单次印刷：标准印刷技术，属于经过优化的副栅线印刷;固定资产支出低：只需一台印刷机和一种浆料。 两次
HJT组件。但由于该技术成本较高，其产能利用率依然很低，只有不到50%。 资料来源：HPT内部数据库 市场分析 全球 产能增加，产能利用率恢复至79% 一线厂商扩大产能导致总产能略有