栅线

组件降本增效的最佳法宝。面对即将面世的大尺寸组件，我们该不该买它? 回顾近几年的光伏技术发展史，诸如：多晶硅环节的冷氢化，硅片环节的砂浆切换成金刚线切，电池片环节的PERC技术的应用，都快速推动
更进一步的论证： 问题1 对于上游制造业企业，如果采用210mm大尺寸硅片，如果不是新建线，原有设备工艺是否能够匹配?如果要改造，改造费用多少?加上改造费用后，是否能够实现降本? 而就在两天

副栅分步印刷，降低主栅银浆的固含量，可进一步降低10-15%的银浆耗量。 3、在保证线电阻和焊接拉力的前提下，通过部分贱金属替代银，可大幅降低银浆制造成本，该技术可能在未来2-3年取得一定的突破。

日本电子巨头夏普公司(Sharp Corporation)基于半切割电池技术推出了PERC单晶光伏组件系列。该系列组件共三款，皆采用五栅线组件，分别为330W，385W和395W档，夏普称，与

采用多主栅MBB设计，则明显缩短了电流传输至主栅线的路径，电池的整体电阻值降低且分布更加均匀，组件层面在每根互联条焊带上流过的电流也会相应降低，从而减少焊带上的阻抗损失。其次，多主栅拥有更多的电流搜集

线、栅线)与细线(finger，又称细栅线)线路瑕疵，与背接触缺陷(rear-contact defects)。科学家发现表面的粗线与细线对太阳能发电量最伤，平均功率损耗为25%，太阳能电池或是粗线

线、栅线)与细线(finger，又称细栅线)线路瑕疵，与背接触缺陷(rear-contact defects)。科学家发现表面的粗线与细线对太阳能发电量最伤，平均功率损耗为25%，太阳能电池或是粗线

新生力量。 光伏产业能够取得今天的成就离不开始终坚定执着的奋斗在一线的光伏人!回首过去的2019，业内哪些重大决策影响着行业发展大方向?哪些重大事件为我们留下了思考与启示?哪些市场动向又牵动着市场格局
来提高组件功率。比如：东方日升的J?ger系列组件通过半片和多主栅组合技术，组件功率已突破400Wp。内部量产最高的组件效率高达20.4%;晶澳推出大尺寸九主栅单晶PERC半片组件，该产品达到

，HIT的设备、银浆、靶材的国产化都有重大突破，效率也提升到了24%以上。其中最关键的是MBB多主栅技术的引入，电池的单片银浆消耗量大幅下降，银浆成本下降。同时由于主栅更细，遮光更少，电池效率还得到提升
工艺路线进行了摸索，少量企业建立了中试线，研发效率接近25%。 HIT导入：2016-2019年。2015年三洋专利保护到期，大量企业进入HIT领域，建设了十几条中试线，尝试将HIT导入商业化

PERC的叠层可能会面临栅线的问题。栅线的厚度是微米级别的，而钙钛矿的厚度是纳米级别的，如果与HIT进行叠层，只要把TCO表面的栅线去掉，然后以TCO作为共同电极就可以实现，但PERC我不太清楚如何

，机组的价格一下就跟国产的差不多了。 国产化帮政府省了一大笔钱，比如栅架多点焊机，以前从瑞典进口，一台100万美元，中国自己搞了一套，才10万人民币，还有LDD履带式加热垫及控制系统，进口要2万美元
路，黄河上游就会出线密集、送电效率低、造成资源浪费。 而且西北地域辽阔，几百里地见不着一个活人，能源基地到负荷中心的距离较远，就只能建750KV高压输送线了。 2001年国家电力公司对此项目进行了两次