栅线

更多了解的兴趣。这主要是因为上一代旗舰产品所采用的叠焊和多主栅工艺，才使得组件功率有了质的的变化。在兼顾辅材供应链保障、物流包装和下游安装的可行性以及成本的因素下，大幅度提升了单片组件的功率和效率，搭载
艺，晶科能源打破大尺寸掣肘。这种工艺能够提供优化的组件效能，更高的效率和能量密度，明显改善组件有效面积的利用率，这让走到尺寸尽头的行业看到曙光。 见识到晶科在技术上的优越表现，一线同行也按捺不住，纷纷加强在高

效成为这一时期电池发展的主旋律，产品的利润水平也开始逐步提升。第三阶段，在高额利润的驱动下，除已入局玩家外，具有技术优势和品牌效应的二线厂商也开始大规模扩产，电池产能最终实现爆发式增长。而与之相对
，PERC 电池从产线动工到产品量产大约需要两年时间。其中，从产线动工，以及技术研发到产线试产成功用时约一年，从产 线试产成功，通过调试，最终实现量产用时大约也需要一年。 国内异质结电池当前已

进行公开招标。 2.项目概况与招标范围 2.1工程概况 招标人拟在内蒙古自治区阿拉善盟阿拉善右旗巴丹吉林镇开发建设100MWp互联网+光伏治沙智慧电站+储能普通光伏电站项目。工程采用多主栅双面双玻
于第5月底投产运行。 2.1.5主要工程量 光伏组件拟采用高效双面半片多主栅单晶PERC组件，组件规格440Wp。逆变器拟采用组串式逆变器，规格为175kW及以上。工程由30个光伏发电单元

切片工艺来说，越多次的切割对于电池片的良率和内部结构也会有影响，更加容易导致不可见的隐裂甚至裂片。同时电池片面积变大，需要增加栅线来收集更多的电流，以至于焊接工艺参数也需要调整，根据德凯失效分析，焊接
。可以说大尺寸电池片与切片，多主栅，高密度封装，掺镓PERC等配套技术思路的结合应用，使得组件产品的标称功率大幅提高，与此同时，BOS成本与LCOE也有所降低。 然而评价一款技术的好坏并不是单纯的数值上的

5月15日，晶科能源新一代Tiger Pro组件一经推出，留给所有一线大厂一道 超级难题，跟风超大尺寸，把这条路进行到底，还是追随晶科走工艺技术升级路线。这段时间头很疼的不只是尚未明确方向的，才
电站市场最旺销的板型。而有趣的是，Tiger并非选择使用当时最大尺寸硅片，而是通过叠焊技术和多主栅工艺的改进，圆形焊带替代传统方形焊带进行电池无缝拼接，最大化利用电池和组件有效空间。Tiger的功率要比

9BB增加光的利用率，且更多的栅线可以减少隐裂和断栅带来的风险。组件叠加半片技术，可以进一步提高组件功率，降低热斑风险和NOCT温度。 AstroTwins双面系列组件 AstroTwins双面

推进，预计2020年底产能将达到30-40GW。 降本增效方面，公司继续通过提高转换效率、增大尺寸、降低耗材、提高栅线、降低方阻等方式达到降本增效的目标，将在原有成本优势的基础上，持续加大研发投入

太阳电池最显著的特点是PN结和金属接触都处于太阳电池的背部，前表面彻底避免了金属栅线电极的遮挡，结合前表面的金字塔绒面结构和减反层组成的陷光结构，能够最大限度地利用入射光，减少光学损失，具有更高的短路
电流。同时，背部采用优化的金属栅线电极，降低了串联电阻。通常前表面采用SiNx/SiOx双层薄膜，不仅具有减反效果，而且对绒面硅表面有很好的钝化效果。目前IBC电池是商品化晶体硅电池中工艺最复杂

前一张156.75单晶硅片售价要达到5.6元，而现在虽然隆基股份的单晶硅片价格还2.68元的位置，但其实二线厂商的实际成交价格普遍介于2.3~2.5元间，这意味着隆基股份的硅片价格近期还得再降，因为其
都面临淘汰或起码要进行重大技术升级。在封装工艺方面，2018年组件以扁焊带、5根主栅、整片封装、多晶掺硼电池、156.75mm硅片尺寸为主、单面封装为主，72片封装版型可实现功率325瓦;而在当下组件

消耗量低于100毫克，经过量产进一步优化有望实现低于100毫克的耗量，同时在电池片串接后的整体遮蔽率也比5BB的5.5% 低到只有4.3%。加上未来栅线细线化及SWCT组件优化，有极高降本的潜力
。如TaiyangNews 2019 所示各异质结厂商所发表的电池效率中，目前处于爬坡与试生产阶段的厂家仍为主流。其中大部分试生产平均效率在23%以上，产线最高效率或研发测试线(R&D)甚至达到