栅线

市场端的广泛应用，提速前瞻性光伏创新技术价值转化。 天合光能宿迁制造基地 天合光能义乌制造基地 依托制造基地高度自动化、智能化的先进制造工艺，至尊组件所采用的多主栅、无损切割、高密度封装等
超高功率组件的发展。2020年2月，公司面向全球发布500W+超高功率至尊组件，并先后实现至尊组件中试线正式量产、出货与交付。至尊组件的市场推广与验证进展迅速，产品目前已通过德国莱茵 TV光伏组件

阿特斯集团高管成员。 阿特斯是全球光伏行业领军者，过去20年里阿特斯一直锐意引领技术创新，在原创技术方面硕果累累，成为世界光伏技术发展的风向标。 阿特斯是行业第一家大规模实现了166、9主栅
异质结电池产业化瓶颈的工艺、设备和材料，实现试生产验证并通过技术转移服务于量产。研究院规划在2020年建设年产能250MW异质结电池中试线，开发高效异质结电池和组件产品，预计2021年第一季度形成产品销售，2022年继续进行下一代新型异质结电池技术的研发和推广。

测试探针接触不良; g. 浆料过于干燥; h. 丝印效果差(高宽比异常、栅线粗细不均、虚印严重); i. 微晶片。 1.4 并联电阻Rsh偏小 a. 烧结烧穿; b. 漏浆; c. 湿刻
，根据图案形状来做判断，如果图像是以电池片中心，出现椭圆或近圆状暗色图形的，一般可判为来料黑心片; 3. 如果显示暗色的出现在印刷栅线重合地方，可认为是烧结烧穿或者是正银浆料污染; 4. 如果出现杂乱

，工业界普遍采用丝网印刷技术在电池基底材料上印刷电池栅线即金属电极。丝网印刷技术相对其他技术而言，首先其设备结构相对简单、价廉、易于操作;其次印刷工艺成熟、生产效率高，容易实现大规模的自动化
生产，在一定程度上可以节约时间和成本。然而丝网印刷银浆制备的栅线电极存在电导小、高宽比小等缺陷，且银浆价格昂贵，限制了 HIT 电池转换效率的进一步提高和生产成本的下降。 电镀铜技术利用电化学方法制备金属电极，可

，高效可靠，为柔性之本。日托光伏S6组件以MWT技术为基础，主要通过激光打孔、背面布线技术，以导电箔取代焊带，使得组件正负电极均在组件背面，电池表面无主栅线无焊带，提高了受光面积，规避了焊接应力，真正
。与日托所有MWT产品一样，S6组件从设计端即引入绿色光伏理念，以导电箔取代焊带，实现组件无铅化，降低组件对环境的污染和未来的回收成本。同时采用无主栅设计，独有的回字形线条简洁大气，还可针对BIPV

，其单晶片、太阳能电池和太阳能组件的年产能将分别达到20GW、11GW(包括900万千瓦的n型电池)和25GW。 产品方面，自2018年晶科Cheetah组件首度站上400瓦门槛以来，全球主要一线厂就
依此互相较劲，一路延续到 500瓦。 进入2020年，虽然受疫情影响，但一线组件企业在先进制程布局不断，晶科能源在技术领先优势下成为首家475瓦组件量产厂，新一代Tiger Pro直捣580瓦

艺窗口。 SOL9390A：SOL9390A系列N型电池正银浆料适合二次印刷和分步印刷，可为P+发射极电池提供更出色的接触性能。此外，该系列银浆还具有优异的印刷性/栅线均匀性，可通过极低的金属诱导
分步印刷主栅浆料SOL6700系列可帮助太阳能电池厂商实现降本增效。该系列可以兼容目前各种主流电池技术，包括单晶PERC、多晶和N型电池等。此外，SOL6700系列银浆还具有优异的附着力和较宽的焊接工

近年来，太阳能电池相关技术获得了快速发展，PERC制程普及化带领电池转换效率的提升，组件端的微型技术朝着多样化方向发展，如半片、拼片、迭片、多栅线、双玻、双面(电池)组件等多种技术类型的叠加运用

自2018年晶科Cheetah组件首度站上400瓦门槛以来，全球主要一线厂就依此互相较劲，一路延续到 500瓦。进入2020年，虽然受疫情影响，但一线组件企业在先进制程的布局一刻不得闲，各方
采用超大尺寸硅片的500瓦产品，由于电池三切工艺和封装的良率较低，若现在就开始大幅量产并不具经济效益。相较之下，Tiger Pro 采用叠焊、多主栅和圆型焊带工艺，不仅达到更高出30瓦的功率，且更具

半片系列基于166mm大尺寸电池片、多主栅技术和半片技术，进一步提升组件性能和可靠性。 赛拉弗总裁李纲表示：我们很高兴与Raystech合作，借助Raystech的渠道优势，赛拉弗可以进一步实现在澳洲
：赛拉弗是一家充满活力的光伏企业，不仅建立了种类丰富、满足不同应用类型的产品线，而且拥有真正的创新思维和强大的品牌领导力。与赛拉弗的合作关系将为我们的客户带来更实惠、更可靠、更优质的能源供应服务。 赛拉弗