栅线
。双面PERC技术将全铝背场印刷改为铝栅线 印刷，就能使背面发电，可以节省铝浆，降低成本。从第三批应用领跑者中标结果看，双面PERC占比已高达52.1%。另外，SE(选择性发射极)技术只需新增一台
摊薄成本。非硅成本包括长晶过程中设备、电 力、人工、特气的耗费，以及切片过程中金刚线线材损耗等其他成本。
单晶市占率上升，与多晶价差扩大。根据智研咨询，2018年国内单晶硅片产量占
加大占比;单、多晶掺Ga可以提升硅片品质，铸锭单晶预估占比1%。
据了解，晶澳太阳能近日宣布，自产高效多栅电池和组件产线全部具备切换掺镓硅片能力，将掺镓硅片与PERC技术、大尺寸硅片等结合应用，提升
自产P型多栅电池及组件产品的发电性能。晶澳由此成为全球首家在自产高效多栅电池和组件中全面应用掺镓硅片的光伏企业。
在竞价与平价上网并行的新形势下，晶澳太阳能在高效组件技术方面持续发力，在业内率先实现了
，同时配备多主栅、半片及叠瓦技术。新工厂将实行全自动化、智能化生产，还有大数据支持，将成为一个5G时代智能制造工厂的标杆。超级工厂预计今年4-5月份正式启动，部分产能将在年底量产。
这并不是协鑫集成
产能产品品质及综合成本较上代产线的后发优势越发凸显。近年一线光伏企业强势扩张，规模效应与马太效应明显，行业寡头竞争的局面业已到来。未来光伏产业链中的硅片、电池、组件环节的市场集中度将越来越高
各类型电池技术平均转换效率(来源CPIA数据整理)
图1.3 单晶PERC电池效率提升路线(来源隆基公开报告)
第二，高效组件技术百家齐放，目前仅多主栅半片技术实现大规模化量产
，虽然提升组件功率10-15W，但是产生的收益仍无法满足市场降本需求。
组件提效技术主要包括：半片、反光膜、多主栅、叠瓦、三角焊带拼片、多主栅叠瓦等技术。半片及反光膜技术升级简单、已普及量产，但提效
%。采用210mm尺寸组件的光伏系统，成本下降空间将达到0.1元/瓦以上，这无疑使得应用210组件的电站更具投资价值。有业内人士表示，210产品是未来两到三年，较大程度降低成本的看得到、摸得着的唯一路线
可靠性，并给下游设计端提供更精准的参考依据。使用210电池的组件可以有更多种设计方案，不同的切片方案，如一切三、一切四;更好地使用多主栅技术;配合叠瓦、拼片技术等，使组件技术发挥到极致。
硅片尺寸的
杨鸣正在为他们即将开工的光伏电站采购10MW的60片340瓦光伏组件(折合72片为410W左右)，但问了一圈一线组件厂商后，都说短时间内供不了货;某组件企业负责人公开在朋友圈寻找可拥有多主栅
+半片组件产能的代工企业尽管当前国内、外因新冠疫情的影响导致市场行情不容乐观，但高效组件却仍然供不应求，同一线以及部分二线组件企业依然满产。
按照目前的组件功率来看，主流的单晶PERC组件功率在
与重量的增加，给切片环节带来巨大挑战，整个切片产业链生态需要换代升级。在粘棒、线锯到脱胶、插片/清洗、检验/包装等环节，传统作业方式都面临很大的问题与挑战，中环在每一个环节都研发出不同的技术方案，完美
210硅片的超大尺寸可能导致的组件高电压、高电流，大组件尺寸，热斑及隐裂等潜在风险，天合光能推出了三分片+多主栅+小间距的解决方案。该方案平衡了组件电流、组件电压、组件尺寸，提升了组件功率及组件效率
2020年3月18日，天合光能股份有限公司宣布至尊组件中试线正式量产。这是今年2月27日500W+至尊组件产品全球发布后的又一里程碑。
至尊系列组件转换效率最高达21%，功率500W+，采用
210mm电池，面向市场推出双面发电Duomax V和单面发电TallMax V两个产品系列，可无缝对接包括跟踪解决方案在内的现有主流光伏系统设计。以天合光能优势的多主栅技术为基础，至尊系列组件针对超高
产能大幅扩张。2015年开始国内在建的26条晶圆线中，有4条8英寸，22条12英寸。预计建成时间将集中在2018-2019年。国内半导体材料市场需求极大，半导体硅片进口替代空间巨大
组件采用了210大尺寸硅片，50片9主栅PERC单晶电池，创新性的3分片设计以及独特的内部电路连接方式，使得功率一举突破500W，组件效率高达20.8%，其电学参数完全适配光伏电站系统端的电气要求。在
其中也蕴含了亿晶光电对组件隐裂问题的思考。相对于半片，多主栅组件由于栅线分布更密，抗隐裂能力也更强。而当被问及新建产能为何不兼容叠瓦组件时，亿晶光电表示，叠瓦电池组件有利有弊：一方面，它可以一定程度上降低隐裂对组件功率的影响;另一方面，叠瓦电池组件层压前的隐裂电池返修难度远高于常规组件。
