无主栅电池

全自动叠片机，产能和精度双提升，能够实现生产叠片无主栅电池组件，有效增大电池组件的受光面积，更大程度的实现太阳能转换。随着下游客户推进叠瓦产能布局，有望打造公司业绩增长新亮点。 延伸半导体布局，打造

2025年，双面组件将占据近40%的市场份额。 叠瓦组件采用导电胶连接电池片的方式带来了许多显而易见的优点，如无主栅/焊带遮挡，无电池片间距，提高受光量，不使用焊带且串联电流显著降低，降低电学损耗等。但

预计今年叠瓦有8GW的产能增加，但是实际产出有限。 叠瓦组件将成品电池片切成数(通常1切5或1切6)后用导电胶相连，叠瓦组件的好处在于，无主栅/焊带遮挡，无电池片间距，显著提高了受光量，不使用焊带且

、无主栅IBC电池 其特点是背面只印刷细栅线，无需印刷绝缘胶和主栅，相比主栅式IBC电池，制备工序简单、成本较低。但该类型的IBC电池在制作组件时需要专门的设备配套，且有较高的精度要求，导致组件端成本

无主栅结构及创新性的电气设计，降低了组件内部损耗，有效将单块组件最高输出功率提升了10%以上，相同60片版型的组件最高可以达到325瓦以上。在同等阴影遮挡的情况下，日食组件产生热斑的发热量只有传统组件
目前，光伏高效组件产品主要是PREC、黑硅、双面发电、半片、叠片等技术路线。中国组件企业及科研机构积极开展高效组件技术研发，在叠瓦、半片组件技术方面取得了很多成果。 例如通过与HIT电池片技术

仍具有一定的损耗问题。 板块互联组件仍使用焊带进行连接，而叠瓦组件无主栅的设计虽然减少了金属遮光，但连接电池片的导电胶存在着难以避免的损耗问题。同时，叠片式的连接也造成了遮挡部分电池片的浪费。 二

高的太阳能组件而设计，并适应包括电池互联带焊接和叠瓦式太阳能组件在内的组装工艺流程。主要应用：针对焊带组件，这一系列导电粘合剂为硅片厚度低于120μm的组件带来高可靠性的焊带粘接;兼容无主栅电池设计

、高效焊带、贴膜技术、高效汇流条及高反射率背板等辅助增效技术，此外，在半片、P/N 型双面、叠片、智能、MBB、高CTM、无主栅等高效组件技术也逐步推广应用。 技术创新是最主要的光伏降本措施，分为
。 电池组件制造技术创新 2012 年以来，光伏组件效率提升速度加快，基本以每年0.3-0.4 个百分点在提升，2017 年，单、多晶组件的平均转换效率已分别达到17.5% 和16.7%。在领跑者计划的

。双面电池组件技术凭借背面发电取得5%~20%发电量增益;半片电池组件降低75%内阻损耗实现功率增益5~10W;多主栅电池电极电阻与电极遮挡同步降低，降低银耗量的同时功率提升5~10W;叠瓦组件无主栅无焊带

单位面积的产出尤为关注。因此，组件产品的高效率、低成本是日企衡量组件供应方实力的重要指标。苏美达辉伦则在日本市场重点推广MWT组件，该款组件不仅在电池片环节就具有无主栅线、增大受光面积的特点，在组件环节