多晶硅还原炉

装备制造产业，争取在多晶硅制造环节的氢化炉和还原炉，硅片加工环节的多线切割机等关键设备方面率先实现突破，减少对进口的依赖;二是创新分布式光伏发电系统的运营模式，以智能电网系统技术为依托，解决未来分布式光伏

制造环节的氢化炉和还原炉，硅片加工环节的多线切割机等关键设备方面率先实现突破，减少对进口的依赖；二是创新分布式光伏发电系统的运营模式，以智能电网系统技术为依托，解决未来分布式光伏大规模发展面临的电网

通过国家发改委委托的专家组验收。验收报告认为：该项目集成了中硅高科自主开发的高效提纯技术、大型低温氢化技术和高效加压24对棒还原炉技术，并进行了优化与再创新，整体技术达到国际先进水平。年产2000吨
索比光伏网讯:截至11月30日，建成并连续稳定试运行365天的洛阳中硅高科技有限公司年产2000吨多晶硅高技术产业化项目，已经生产出1016.7吨多晶硅，其中50%为电子级多晶硅。昨日，该项目顺利

领域已申请专利38项，获授权18项，获省部级奖1项，其硅片生产中的铸锭炉二次加料装置的试剂和填装性能良好的原料硅块及其制备方法两项科技创新成果被鉴定为国际领先水平;高纯多晶硅料项目单位产品的设计还原电耗

，目前正在进行升级改造，计划投资9.85亿元，主要是改造还原炉、热能综合利用系统、精馏装置、还原炉等装置。据悉，天威四川硅业在3000吨/年多晶硅生产装置的建设、调试、生产中，培养了一大批有经验的

2013年4月1日。 GT又在10月份推出新的氢氯化反应解决方案，能够在流化床还原炉(FBR)中生产三氯硅烷(TCS)，使多晶硅每公斤生产成本降至14美元以下。GT表示，新氢氯化反应

的硅烷法&流化床生产的改造方案。 典型的多晶硅工厂改造项目需要以下几个关键步骤： 工厂现状为冷氢化或者热氢化三氯氢硅生产线配合西门子CVD还原炉 第一步: 三氯氢硅合成单元改造

工艺改良研究与应用、电石渣水泥生产线余热回收利用节能技改项目、采用干法制乙炔方法替代湿法制乙炔方法等多项技术引进和开发。技术中心成立先后累计获得专利46项，其中获得多晶硅氢还原炉硅芯棒加热启动方法、可

流化床还原炉（FBR）中生产三氯硅烷（TCS），使多晶硅每公斤生产成本降至14美元以下。近几年由于产能过剩和需求疲软，多晶硅价格大幅下跌，这推动公司寻找能够降低多晶硅生产成本的创新方式，应用关键技术

，与其他类型的生产工艺处于长期的竞争状态，很难相互取代。尤其对于中国的企业，由于技术来源的局限性，选择改良西门子法仍然是最现实的作法。 改良西门子工艺法生产多晶硅所用设备主要有：氯化氢合成炉，三
氯氢硅沸腾床加压合成炉，三氯氢硅水解凝胶处理系统，三氯氢硅粗馏、精馏塔提纯系统，硅芯炉，节电还原炉，磷检炉，硅棒切断机，腐蚀、清洗、干燥、包装系统装置，还原尾气干法回收装置；其他包括分析、检测仪