多晶硅还原炉

天威保变公告，控股子公司天威四川硅业有限责任公司将投资9.85亿元建还原氢化节能减排技术改造项目。公司表示，项目建成后将有效减少产品单耗，降低生产成本，提升多晶硅产品的核心竞争力，同时将提高整体产能
高等问题。为此，天威硅业拟在现有的3000吨/年多晶硅生产线的基础上，进行还原氢化节能减排技术改造以降低生产能耗并提高整体产能。项目总投资9.85亿元，拟企业自筹3.45亿元，银行贷款6.4亿元。主要

。 　　与之相比，今年上半年之时，中国43家多晶硅企业仅有8家多晶硅企业仍处于生产状态。 　　因为现在只要现金成本低于销售成本就要重开机器。该技术专家解释，设备的维护成本、维护现有客户的无形成本、银行的信贷等因素，都需要企业重启多晶硅还原炉和铸锭炉设备。

一系列鼓励多晶硅产业发展政策的出台，2003年我国开始自主研发节能型多晶硅还原炉。以此为基础，在国家发改委重点行业结构调整专项资金的支持下，我国又生产出了全套国产化设备，建成首条多晶硅产业化示范线，并于

多晶硅产业发展政策的出台，2003年我国开始自主研发节能型多晶硅还原炉。以此为基础，在国家发改委重点行业结构调整专项资金的支持下，我国又生产出了全套国产化设备，建成首条多晶硅产业化示范线，并于2005年10月

，研、产、电、硅强强联合，2003年开始自主研发12对棒节能型多晶硅还原炉，并于2004年2月通过了鉴定。以此为基础，在国家发改委重点行业结构调整专项资金的支持下，依靠自主研发技术和全套国产化设备，建成

技术依托，研、产、电、硅强强联合，2003年开始自主研发12对棒节能型多晶硅还原炉，并于2004年2月通过了鉴定。以此为基础，在国家发改委重点行业结构调整专项资金的支持下，依靠自主研发技术和全套国产化

多晶硅、高效能电池片、SE、ESE、MWT等方面的技术已达国际先进水平。多晶硅生产技术持续进步，2012年，我国万吨级多晶硅生产线将投产，低能耗还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高，副产物

多晶硅生产线将投产，低能耗还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高，副产物综合利用率进一步增强，先进企业的综合电耗将达到80千瓦时/千克、生产成本达到19美元/千克的国际先进水平。我国百万千瓦级压水
、多晶硅铸锭炉、开方机等设备逐步进入产业化，占据国内较大市场份额。晶硅太阳能电池专用设备除全自动印刷机和切割设备外基本实现了本土化并具备生产线交钥匙的能力。硅基薄膜电池生产设备初步形成小尺寸整线生产能力

。 先进的冷氢化工艺，结合单体处理能力最大的冷氢化炉，四氯化硅将高效转化为三氯氢硅。与热氢化工艺相比，多晶硅电耗和物耗将大幅度下降。 通过采用36对棒大还原炉，生长周期缩短，单炉产量

芯接触良好，避免硅芯亮点出现。7、爆米花问题：爆米花问题是多晶硅还原生产中不可避免的现象，其主要是由于炉内温度过高、硅棒生长过快引起的，具体参见前文温度对还原的影响中所述。由于其与单炉重量、电耗、生长