多晶硅还原炉

，原计划投资20余亿元，经技术优化后，总投资10亿元。项目设计产能3000吨，装置实际为年产多晶硅5000吨，经过技术优化，达产后将达到年产8000吨的产量。使用世界领先的冷氢化技术，和具有自主知识产权的36对棒还原炉技术，以四氯化硅为原料，实现多晶硅100%闭式循环生产，能耗降低30%。

就位，已经完成一半；冷氢化部分诸如压缩机、流化床等主要设备已经到场，部分安装就位；还原炉部分到场，正在开始安装；尾气回收设备已到场，正在吊装。塔体高耸入云，金属管道铮亮，道路整洁有序，雨排建设就位，尽管
中颇受欢迎。除了发电之外，它还可以充分利用自然光线，在提供热量的同时达到良好的隔音效果，其创新的美学设计特色也能完全满足前卫的建筑设计。四、多晶硅巨头保利协鑫的迷惘晶硅巨头保利协鑫因率先掌握技术且快速

优化后，总投资10亿元。项目设计产能3000吨，装置实际为年产多晶硅5000吨，经过技术优化，达产后将达到年产8000吨的产量。使用世界领先的冷氢化技术，和具有自主知识产权的36对棒还原炉技术，以四氯化硅为原料，实现多晶硅100%闭式循环生产，能耗降低30%。

20余亿元，经技术优化后，总投资10亿元。项目设计产能3000吨，装置实际为年产多晶硅5000吨，经过技术优化，达产后将达到年产8000吨的产量。使用世界领先的冷氢化技术，和具有自主知识产权的36对棒还原炉技术，以四氯化硅为原料，实现多晶硅100%闭式循环生产，能耗降低30%。

。使用世界领先的冷氢化技术，和具有自主知识产权的36对棒还原炉技术，以四氯化硅为原料，实现多晶硅100%闭式循环生产，能耗降低30%。
精馏塔就位，已经完成一半；冷氢化部分诸如压缩机、流化床等主要设备已经到场，部分安装就位；还原炉部分到场，正在开始安装；尾气回收设备已到场，正在吊装。 　　塔体高耸入云，金属管道铮亮，道路整洁有序

8000吨的产量。使用世界领先的冷氢化技术，和具有自主知识产权的36对棒还原炉技术，以四氯化硅为原料，实现多晶硅100%闭式循环生产，能耗降低30%。
；还原炉部分到场，正在开始安装；尾气回收设备已到场，正在吊装。　　塔体高耸入云，金属管道铮亮，道路整洁有序，雨排建设就位，尽管设备安装还没有全部完成，整个项目已经洋溢着现代化企业独有的气息，表明项目建设

在文中进行标注。多晶硅在还原炉内的沉积过程受到众多因素的影响，包括还原炉结构、硅棒布置方式、沉积温度、炉内压力、三氯氢硅和氢气的流量以及二者的配比、停留时间以及硅棒的电流、电压等。这些因素相互

求企业必须加强技术创新，解决原生产工艺的不足，提高其核心竞争力。近几年以来由于在多晶硅技术创新及优化上发展迅猛，多晶硅成本急速下降，以下主要列出几种技术方案1、 大型还原炉的投用及热能回收利用国内目前

上表示，最新还原炉电耗可低至每公斤40度，综合电耗可低至每公斤65度，还原电耗占总电耗的62%；国内另一家多晶硅主要供应商目前的综合电耗为100度，还原电耗占到55%～58%。 　　 技术

多晶硅的生产工艺中，太阳能级多晶硅的还原是最为耗电的环节，还原电耗一般会占到总电耗的50%～60%。一直致力于能耗节约的保利协鑫在近期的财报会议上表示，最新还原炉电耗可低至每公斤40度，综合电耗可低至