2026年10月5日，LEAPTING丽天智能在中东市场再获重大订单，成功签署首期装机规模约1.5GW的光伏组件自动化安装合同，涉及约240万块光伏组件。
根据项目规划，丽天智能将部署自动导航组件安装机器人（MMR），并引入全新自动导航叉车机器人（AFR），进一步拓展大型光伏电站的机器人自动化施工应用。
值得关注的是，此次签约距离丽天智能9月23日在迪拜全球首发AFR仅12天。
新品发布与GW级项目签约接连落地，既是丽天智能中东业务持续拓展的又一重要成果，也意味着公司正将成熟的组件自动化安装方案进一步延伸至物料搬运环节，推动光伏建设向多工序自动化协同迈进。
发布即迎GW级项目应用
AFR革新传统物料搬运模式
传统叉车解决的是“搬运”，AFR解决的是“智能化搬运”。
中东大型光伏电站普遍面临高温、沙尘、复杂非铺装地面及长时间连续作业等施工挑战。尤其在大规模组件集中到场的施工高峰期，传统人工叉车作业容易受到人员轮班、现场环境与道路条件的制约，对物料搬运的效率和稳定性提出更高要求。
作为丽天智能最新推出的自动化物料搬运机器人，AFR面向复杂户外及工业环境，通过自主导航、环境感知与智能控制，实现托盘识别、自动叉取、运输及卸载，将传统高度依赖人工驾驶的物料搬运方式升级为更加自主、标准化的作业流程。
AFR六大核心技术优势：
● 自主导航｜ GNSS-RTK + 激光雷达SLAM，实现精准定位与自主作业。
● 全地形通行｜ 履带式底盘，具备零半径原地转向能力，适应沙地、碎石、泥地等复杂路况。
● 智能搬运｜ 自动识别、叉取、运输及卸载，额定载荷达3,000kg。
● 灵活操控｜ 支持全自动、半自动及手动遥控模式，减少对固定驾驶位置的依赖，提高操作灵活性与安全性。
● 全天候作业｜ IP67防护等级、不少于8小时续航，适应高温、夜间及偏远工地作业需求。
● 灵活适配｜ 支持定制侧叉，满足不同光伏组件的搬运需求。
此次AFR进入新的GW级项目部署计划，将进一步推动自主物料搬运技术在大型光伏工程中的应用，为光伏电站建设提供新的自动化施工能力。
从组件搬运到精准安装
多机器人协同拓展
施工自动化边界
在协同作业模式下，AFR可自主识别、叉取并运输整托光伏组件，将其交接至MMR的组件承载平台，再由MMR完成组件抓取、精准定位与自动化安装。
两类机器人围绕实际施工流程形成衔接，有助于减少工序之间的人工干预，提升大型光伏电站施工的连续性、效率与作业安全。
自2024年起，丽天智能MMR已在中东多个大型光伏项目中实现商业化应用。
依托持续的技术迭代和真实工程实践，丽天智能不断积累机器人规模化部署、持续稳定作业及复杂施工场景下的项目交付经验，为新产品应用和多机器人协同奠定了坚实基础。
此次1.5GW项目签约，进一步延续了丽天智能在中东市场的规模化应用成果。
从组件自动化安装到上游物料搬运，从新品全球首发到重大项目签约，丽天智能正持续完善光伏建设机器人产品矩阵，推动机器人技术从单点自动化向流程连续化、多机协同化升级，加速大型光伏电站全生命周期智能化建设的发展进程。
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