多晶硅还原炉

高新技术园区。再将落后的技术以高价卖给中国，这时候的还原炉还依赖进口、尾气回收设备也需要进口，从而使建设多晶硅项目费用几乎达到历史最高点。但这些多晶硅企业在刚刚投产的一两年后，还在做着赚钱美梦的时候

项目首期之1500吨多晶硅在比计划时间推迟两个月后宣布试产成功，并称其将于2009年3月底将进行全面投产。江苏阳光首炉产品共12对棒，还原单炉产量1.8吨，经宁夏冶金产品监督检查站检测，其质量指标已接

对棒，还原单炉产量1.8吨，经宁夏冶金产品监督检查站检测，其质量指标已接近电子级多晶硅品质。根据设计方案，阳光硅业生产出的多晶硅纯度为太阳能级，即俗称的6个9，也就是99.9999%。阳光硅业产出的

项目首期之1500吨多晶硅在比计划时间推迟两个月后宣布试产成功，并称其将于2009年3月底将进行全面投产。江苏阳光首炉产品共12对棒,还原单炉产量1.8吨,经宁夏冶金产品监督检查站检测,其质量指标已接

%，只能采取关停部分还原炉的策略。 双反申诉由中国国内最大的四家多晶硅企业共同发起，分别是：江苏中能硅业、江西赛维LDK光伏硅科技、洛阳中硅高科技、重庆大全新能源。2012年1-6月

多晶硅低价倾销之下，国内多晶硅企业八成以上已经停产，目前在产的仅有保利协鑫、大全、瑞能等十几家，但产能利用率也低于40%，只能采取关停部分还原炉的策略。双反申诉由中国国内最大的四家多晶硅企业共同

，伴随光伏产业的发展，世界各国均对该技术进行二次创新，如中硅高科突破了大型低温氢化技术、大型节能还原炉技术、高效加压精馏提纯技术、高效加压三氯氢硅合成技术、尾气干法回收技术、四氯化硅生产气相白碳黑技术和
法闭环式三氯氢硅氢还原法改良西门子法是用氯和氢合成氯化氢(或外购氯化氢)，氯化氢和产业硅粉在一定的温度下合成三氯氢硅，然后对三氯氢硅进行分离精馏提纯，提纯后的三氯氢硅在氢还原炉内进行CVD反应生产高纯

内就能实现能源的回收，随后输出源源不断的绿色能源。客观的讲，从整个太阳能产业链来看，太阳能是没有污染、低耗能的。只是上游生产环节是有污染和非低碳的但是可控的。随着多晶硅技术进步，低能耗还原、冷氢化、高效
已在国内生产线中占据主导地位。其中单晶炉、扩散炉、等离子刻蚀机、清洗制绒设备、组件层压机、太阳模拟仪等已达到或接近国际先进水平，性价比优势十分明显。多晶硅铸锭炉、多线切割机等设备制造技术取得重大进步

明显。多晶硅铸锭炉、多线切割机等设备制造技术取得重大进步，打破国外产品的垄断，有些设备开始出口，如扩散炉、层压机等。 我国已经掌握了产业链的各个环节中的关键技术，并在不断地创新和发展，如电池技术、多晶硅

光伏产业千呼万唤的春天迟迟没有露出笑脸，产业界在探讨如何度过当前危机的同时，也掀起了自身如何产业升级的大讨论。我国拥有丰富的硅矿资源，但由于我国多晶硅提纯技术不高，企业仅能采用电弧法用炭还原制取纯度只有98
企业生产出来的产品已经有一定竞争力，其技术也有不少进步，但大多还是在外国技术和装备基础上的集成和消化，原创性的技术仍然少之又少。在原料方面，多晶硅生产技术一直被国外企业垄断，国内最早的多晶硅生产技术是从