多晶硅还原炉

还不明显。目前，中国光伏产业从日本采购的物资包括多晶硅、电池辅材和辅料、在线分析和测试仪器，以及多晶硅还原炉、铸锭炉、切片机和电池片生产线。相对于欧洲和美国来说，中国光伏产业从日本所采购的东西不算太多，而且几乎

产足够的三氯硅烷(TCS)，为年产能超10,000公吨的多晶硅工厂提供支持。这种新型解决方案无需多个氢氯化反应流化床还原炉，因而可将各工厂的拥有成本较当前的三氯硅烷生产方法降低20%。氢氯化反应FBR

（FBR）中生产足够的三氯硅烷（TCS），为年产能超10，000公吨的多晶硅工厂提供支持。这种新型解决方案无需多个氢氯化反应流化床还原炉，因而可将各工厂的拥有成本较当前的三氯硅烷生产方法降低20%。氢

末端光伏发电，也是转型啊？！遍地都是转型！光伏行业巨亏，生存都难，怎么转？转向哪里？@多晶硅技术:如果还是这种思想，只能说GT自己还没有搞清楚在目前技术情况下真正影响多晶硅成本的因素是什么。还原炉对成

灭顶之灾。但在光伏行业，这样的效应还不明显。目前，中国光伏产业从日本采购的物资包括多晶硅、电池辅材和辅料、在线分析和测试仪器，以及多晶硅还原炉、铸锭炉、切片机和电池片生产线。相对于欧洲和美国来说

)中生产足够的三氯硅烷(TCS)，为年产能超10,000公吨的多晶硅工厂提供支持。这种新型解决方案无需多个氢氯化反应流化床还原炉，因而可将各工厂的拥有成本较当前的三氯硅烷生产方法降低20%。氢氯化反应

得以全部回收利用，必须依靠四氯化硅氢化技术以及还原炉系统设备、氢化系统设备等满足连续稳定生产的工艺要求。这就是国外普遍使用的闭路循环技术。从降低成本角度出发，燃气和其他成本可以通过扩大规模来降低，产生
索比光伏网讯:在光伏行业中，采用清洁生产技术不但能使企业达到国家各项环保标准，还有助于公司持续降低成本，在行业中取得更强的竞争力。例如，在多晶硅提纯环节中用冷氢化替代热氢化，可以降低反应温度需要

，提炼要经过以下过程：石英砂一冶金级硅一提纯和精炼一沉积多晶硅锭一单晶硅一硅片切割。冶金级硅的提炼并不难。它的制备主要是在电弧炉中用碳还原石英砂而成。这样被还原出来的硅的纯度约98-99%，但半导体

和构件用的BIPV组件。扩大建筑附着光伏（BAPV）组件应用范围。 （七）光伏生产专用设备 支持还原、氢化等多晶硅生产设备，大尺寸、低能耗、全自动单晶炉，吨级多晶硅铸锭炉，大尺寸、超薄硅片多线切割

有色设计总院共同组建的中硅高科自主研发出了12对棒节能型多晶硅还原炉，以此为基础，2005年，国内第一个300吨多晶硅生产项目建成投产，从而拉开了中国多晶硅大发展的序幕。2007，中国成为