多晶硅还原炉

。2.2、电耗的影响：一般对于多晶硅生产而言衡量电耗指标的主要数据是综合电耗和还原电耗，其中综合电耗是反映整个多晶硅生产过程耗用电量的参数，还原电耗是反应多晶硅还原炉耗用电量的指标，综合电耗包含还原电耗

制程先进环保：三峡绿色电力生产，多晶硅生产实现零污染、零排放，是国内光伏行业首个全闭环清洁生产。多晶硅生产采用西门子DCS自控系统以及自动连锁系统等，运行安全稳定高效，还首次实现还原炉电流和进料的

生产。多晶硅生产采用西门子DCS自控系统以及自动连锁系统等，运行安全稳定高效，还首次实现还原炉电流和进料的自动控制。所有原片、镀膜和钢化玻璃自主研发生产，生产线一流，采用新一代全自动化在线缺陷检测系统。电池组件实行ERP及MES系统，精益六西格玛生产管理模式及TQM，组件层压前、后100%EL测试。

SiHCl3经过洗涤塔除去固体杂质后再进入干法尾气回收系统，除去H2和HCl，之后再进入精馏系统，分离出SiCl4，得到精制SiHCl3。精制SiHCl3进入CVD还原炉生成多晶硅，还原尾气进入干法回收

和原材料）的改进。在原材料方面， 多晶硅料是光伏行业的核心原料。我国已经基本掌握了西门子法，以协鑫光伏为代表的多晶硅企业率先掌握了冷氢化工艺技术，在大规模合成、高效提纯、低电耗还原、四氯化硅氢化等
电池制造再到组件制造，中国设备国产化程度较高，但是在几种价值较高的关键设备上虽然实现了国产化但技术水平还与国外有一定差距，无法实现大规模市场应用，如还原炉、PECVD设备、烧结炉和全自动丝印机。中国光伏

索比光伏网讯:近年来，随着行业内相关企业的不断投入，多晶硅制备不断向冷氢化技术、还原炉大型化、规模扩大的方向发展，从而促使多晶硅生产成本不断降低。具体情况如下：A.冷氢化技术：冷氢化合成反应温度为

，我国将逐步成为太阳能光伏产品消费大国，进而带动我国多晶硅产业持续健康发展。目前，太阳能级多晶硅生产需两个环节，一是还原提纯环节，通过还原反应将工业硅进行提纯得到高纯多晶硅，目前获取高纯度多晶硅主要是通过

紧张和鼓励太阳能发展政策的落实，我国将逐步成为太阳能光伏产品消费大国，进而带动我国多晶硅产业持续健康发展。 目前，太阳能级多晶硅生产需两个环节，一是还原提纯环节，通过还原反应将工业硅进行提纯得到

迅速增长。 2004年，洛阳单晶硅厂与中国有色设计总院共同组建的中硅高科自主研发出了12对棒节能型多晶硅还原炉，以此为基础，2005年，国内第一个300吨多晶硅生产项目建成投产，从而拉开了中国多晶硅

太阳电池的生产迅速增长。2004年，洛阳单晶硅厂与中国有色设计总院共同组建的中硅高科自主研发出了12对棒节能型多晶硅还原炉，以此为基础，2005年，国内第一个300吨多晶硅生产项目建成投产，从而拉开了中国