多主栅圆形焊带

电池片的背面，应用导电背板实现电池片互联，因此MWT产品可以减少正面主栅线的遮挡，提升转换效率。 而无焊带的设计也避免了焊接应力和微隐裂导致的性能衰减，同时，平面二维封装的组件结构，能降低串联电阻和

差异化较小。2017年以来，在终端市场光伏平价上网的压力传导下，对焊带在组件上的降成本、提效率提出了更高要求，市场出现了高效焊带产品百花齐放的态势。易通顺应这种趋势，陆续推出多主栅圆形焊带、三角焊带

组件功率。多主栅圆形焊带可减少遮光面积，将光有效反射到电池上，提高组件短路电流，焊带区域光学利用率由5%以下提高到40%以上。多主栅技术兼容强，可叠加多晶、单晶、PERC、黑硅、HJT、双面、单玻、双玻

更多价值。同时，叠焊机设备已成功集成特殊跳线高精度摆放及跳线自动焊接功能。 多主栅毫米级定位技术 天合光能是国内率先研发并实现MBB技术产业化的公司。MBB组件运用精准定位焊接方案，实现毫米级精确

根互联条焊带上流过的电流也会相应降低，从而减少焊带上的阻抗损失。多主栅也拥有更多的电流搜集路径，使得组件的抗隐裂能力显著增强。相比传统焊带，圆形焊带降低电池遮挡面积，将更多光线反射到电池表面，提升

本期主题：以CHn40串焊机为例进行分析 多主栅电池片头部虚焊是个比较难彻底解决的痛点，难在焊带自身特性，难在焊接位置特殊，难在拉带特点。针对这三个难点，我们应该在调试过程中注意以下几点： 1.

%-0.3% 天合光能是光伏行业最早开发多主栅技术并实现产业化的企业。从2017年11月率先量产多主栅产品以来，天合光能积累了丰富的生产和应用经验。多主栅设计完美匹配210大面积电池，光学上由于圆形焊带

电站市场最旺销的板型。而有趣的是，Tiger并非选择使用当时最大尺寸硅片，而是通过叠焊技术和多主栅工艺的改进，圆形焊带替代传统方形焊带进行电池无缝拼接，最大化利用电池和组件有效空间。Tiger的功率要比

展会上重磅推出了Tiger系列高效叠焊单晶组件。Tiger组件采用了多主栅+叠焊+半片的先进工艺技术，配合晶科自产高效电池，组件正面最高输出功率可达475W，效率高达21.16%。Tiger组件包含

，组件层面在每根互联条焊带上流过的电流也会相应降低，从而减少焊带上的阻抗损失。其次，多主栅拥有更多的电流搜集路径，使得组件的抗隐裂能力显著增强。 此外，从光学方面，多主栅技术采用圆形焊带，在焊带遮挡