近年来随着半片组件产品逐渐得到市场的认可和接受,更多种工艺设计的产品面市,半片、MBB多主栅、叠瓦等多种高效技术呈现百花齐放的局面。但目前除了半片已经真正意义上实现产业化,并取得大众认可之外,其他
近年来随着半片组件产品逐渐得到市场的认可和接受,更多种工艺设计的产品面市,半片、MBB多主栅、叠瓦等多种高效技术呈现百花齐放的局面。但目前除了半片已经真正意义上实现产业化,并取得大众认可之外,其他
圆形焊带的二次反射。这些都需要正对阳光才能满足最大的功率输出,而板块互联高效组件无需在户外基于跟踪太阳来满足实验室正对测试的条件,户外发电量可始终保持一致的组件功率输入,客户也不用担心组件功率虚高的
设备及新型圆形焊带等MBB关键工艺技术。今年3月,天合光能发布的天鲸、天鳌、天鳌双核及天雀四大系列组件,整合了MBB多主栅、双玻、双面、切半等组件技术,以高功率、高可靠性和更高发电量的优势受到市场的
。为了规避常规扁平焊带带来的阴影遮挡问题,MBB多主栅设计一般采用圆形的铜丝来作为焊带输送电流,铜丝直径约0.4mm。 在实验室测试时候,光是垂直照射到铜丝上面,因为表面是圆形,很大一部分的光线从
半片设计减少了串联电阻,提高了输出功率,9BB的设计由于电流流向母线的距离较短,因此电池受隐裂和断栅影响较小,使得组件具备更高的可靠性。其圆形的焊带设计减少了对光的遮挡面积,增加反射率以提高功率。同时
轻轨李子坝站,轻轨穿房而过,轻轨上方下方都有房屋供居住。 于是,圆形焊带来了~轻轨穿楼而过,在有限的土地面积内解决了居住与通行问题。圆形焊带减少了单条主栅的遮光面积,同样面积的电池片上便就可以放入
。为了规避常规扁平焊带带来的阴影遮挡问题,MBB多主栅设计一般采用圆形的铜丝来作为焊带输送电流,铜丝直径约0.4mm。 在实验室测试时候,光是垂直照射到铜丝上面,因为表面是圆形,很大一部分的光线从
设计,低串联电阻,提升填充因子,从而提高组件功率;高可靠性的9BB设计:栅线更多,断栅、隐裂影响减小;栅线间距更窄,传输距离缩短,电阻损耗降低;圆形焊带减少遮光面积,并可将光有效反射到电池片,提升阳光
达到415W,组件转换效率最高达20.4%。 从2015年起,天合光能就开始将多主栅作为储备技术展开研究。先后合作开发了国内第一代圆形焊带、国内第一代MBB电池串焊设备,并率先解决了圆形焊带的焊接工
2015年起,天合光能就开始将多主栅作为储备技术展开研究,先后合作开发国内第一代圆形焊带、国内第一代MBB电池串焊设备,并率先解决圆形焊带的焊接工艺难点,包括圆焊带防偏移关键技术、144点弹性独立压紧