多主栅圆形焊带

范围内。天合即将发布的全新的高效组件，功率的接近500W，转换效率将达到20.7%。采用圆形焊带的多主栅技术，高密度封装，电池片间隙小。模拟数据显示，高效组件的BOS下降6%左右，LCOS可以下降3

。其次，多主栅拥有更多的电流搜集路径，使得组件的抗隐裂能力显著增强。此外，从光学方面，多主栅技术采用圆形焊带，在焊带遮挡区域各个角度下的光学利用率均达到75%左右，使得210组件在实现高功率的同时

，发电量增益最高可达30%，同等容量电站需求更少的土地资源;多主栅72片组件圆形焊带可减少遮光面积，提高电池的转化效率进而带来3%的功率增益。 中东地区是一带一路能源合作的重点区域，各国对于低碳

路径，使得组件的抗隐裂能力显著增强。此外，从光学方面，多主栅技术采用圆形焊带，在焊带遮挡区域各个角度下的光学利用率均达到75%左右，使得210组件在实现高功率的同时，能够获得更高的单瓦实际发电能力

，发电量增加1.57%。 相较于扁焊带，多主栅圆形焊带的设计可以减少焊带对电池片的遮挡并且有效增加斜射光线在焊带侧面的折射，大幅提高了组件对入射光的利用率。不仅如此，柔性的圆丝焊带在完成电池片叠加

结构和组件金属化互联两个方面入手，以及从设备和材料上进行更深层次和更高等级的系统升级，融合了半片、多主栅以及叠焊三大技术，攻克了在实际生产中多主栅焊带定位对准及焊接牢固和叠焊技术可靠性的问题。 从

可靠性兼具的多种解决方案。多主栅组件能有效降低隐裂、断栅带来的风险，使用的圆形焊带可减少遮光面积，将光有效反射到电池上，提高电池的转化效率进而带来3%的功率增益，是建设大型光伏电站的理想产品。英利产品

明显改变的情况下组件总功率增加恰好跨越两个功率当的讨喜尺寸。此前天合光能正是在面积244.62平方厘米的N型衬底上制备出正面最高效率为24.58%的实验室电池。 03.多主栅 主栅数量经历了由少到

产品成本快速下降，降本提质增效将仍然是是未来行业发展的重中之重。 技术创新是促使行业降本提质增效最有效的方法，过去两年中组件环节 爆发出诸如半片技术、双玻技术、多主栅技术，拼片技术和叠瓦技术等颇具

，大刀阔斧的选择了拼片技术。 图片：中南光电440W拼片组件，7主栅电池片，三角焊带连接，入射光率用率高达90%以上。 图片：杭州瞩日460W拼片组件，7主栅电池片，三角焊带连接，78