叠瓦导电

，随着电池片设计优化，组件内互联优化，导电材料优化，电池片分选优化，装备技术优化等将组件功率相较传统组件提升13%以上的理论值。 叠瓦装备发展至今，单套产能已达100MW左右，已与半片及多主栅装备产能
相当。后续发展主要聚焦配合工艺优化与实现，适应导电材料优化升级，完善在线检测提高组件成品率，整线全自动化方案实施等方面。紧随叠瓦装备的发展，叠瓦组件未来一年可实现相同电池工艺最高功率的组件，最低的单瓦

。 叠瓦组件技术是当前光伏组件领域最流行的一种高效组件技术，它将电池的正反表面的边缘区域制备成主栅，用导电胶将前一个电池片的正面主栅和后一片电池的背面主栅叠合互联成电池串，电池串通过并联和串联的方式
构成高密度的叠瓦组件。叠瓦技术适用各类晶硅电池，有叠瓦多晶PERC组件、叠瓦单晶PERC组件、叠瓦双面组件等等。158.75 五分片叠瓦组件功率可达430W，若使用166电池，组件功率可达450W，比

常规技术，随着这种良率、叠瓦电池效率与成本的优化，将越发有竞争力。 杭州之江有机硅化工有限公司副总经理 陶小乐 导电胶是叠瓦组件中非常关键的材料之一，其主要由导电填料及聚合物基体两部分

切片、导电胶等设计方面做更动，便不涉及侵权，然而，SunPower获得授权这件事，某种程度上还是会让客户端在采购时有所疑虑，对其他叠瓦供应厂家的市场销售及推广仍有一定的影响。 叠瓦技术替代路线盘点

预计今年叠瓦有8GW的产能增加，但是实际产出有限。 叠瓦组件将成品电池片切成数(通常1切5或1切6)后用导电胶相连，叠瓦组件的好处在于，无主栅/焊带遮挡，无电池片间距，显著提高了受光量，不使用焊带且

是因为拼片使用的是常规的金属焊接技术，金属焊接更有利于电流的导出。而叠瓦使用的是导电胶的技术，导电胶的导电能力要差于金属焊接。 我们再进一步梳理：一块组件的效率高低是取决于两个方面的，第一部分是

障碍仍是双面的共同标准，比如双面率、效果增益的宣称等。 叠瓦：越来越多厂商布局 叠瓦技术是通过将电池片切片后使用导电胶直接衔接两片电池，将其叠加黏贴在一起，再将电池串连接起来，能显著增加组件功率，但

技术路线，贺利氏都会为其配备专门定制的银浆产品，而叠瓦产品的对应的则是贺利氏新推出的一款导电胶，可以提高组件功率并增加可靠性。 回顾近几年的技术发展趋势，光伏经历了一个从
。 就技术来说，马丁阿克曼表示，贺利氏是唯一一家几乎覆盖所有银浆产品的公司，从传统的单多晶PERC、两次印刷、到N型、TOPcon、叠瓦、分步印刷等中国市场技术的银浆供应，十余年来贺利氏光伏一直在持续