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叠瓦导电
中掺入其它元素，增加大量自由电子，使半导体主要靠电子导电，此类产品称为电子型半导体，或称为N型半导体。使用此类半导体的光伏电池即为N型电池。
目前，单晶PERC产品作为主流光伏电池，生产工艺成熟
，光伏组件还有众多其它路线，如拼片、叠瓦、无主栅和多主栅等，细分市场比较多。不过这些路线要么仅改变了一些设计细节，要么没有得到广泛应用，或是和当前组装工艺可以相互叠加，作为补充出现，故不再进一步详述
导电，此类产品称为电子型半导体，或称为N型半导体。使用此类半导体的光伏电池即为N型电池。
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目前，单晶PERC产品作为主流光伏电池，生产工艺成熟，产能高
增长50％，一举超过全片封装成为市场绝对主流［15］。
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除了上述两种趋势，光伏组件还有众多其它路线，如拼片、叠瓦、无主栅和多主栅等，细分市场比较多。不过这些路线
分析各个技术路线的特点。 叠瓦技术：基于传统组件技术革命性的高效组件封装技术。 叠瓦组件利用激光切片技术将整片电池切割成数个电池小条，并用导电胶将电池小条叠层柔性联结，优化了组件结构，实现了电池片零
距技术，组件效率高达22.55%，采用直接半片生产工艺，零切割损失，可靠性大幅提升。
通威(W5-310)
通威叠瓦双玻HJT组件功率可达705W，组件无PID、无LID，采用低温
(-0.32%/K)，无LID和LeTID等优势。Niwa Max组件提供30年优异质保，其首年衰减仅1%，功率年衰减率0.4%。
通威(W5-310)
通威叠瓦双玻Topcon
增加在一定程度上降低银浆耗量，而SWCT技术可进一步降低银浆单耗，银包铜技术的导电性和组件可靠性还有进一步验证。
除了丝印，铜金属化技术也逐渐受到关注。虽然这种电镀技术能降低银的耗量，但是整个工艺流程
异质结组件，最高功率570W;一种是黑旋风系列叠瓦异质结组件，功率最高可以达到600W，转换效率达22%以上，最大功率温度系数-0.24%/℃。主要应用于地面集中式电站和大型的分布式屋顶
爱康湖州基地产品出片速度已提升至每小时1200片，后期将逐步提升;另外产品技术方面也取得重大突破，其中PECVD工序在一定条件下电池核心性能少子寿命平均突破3.5ms(毫秒)，从而导致TCO导电薄膜
适配210mm尺寸。相关负责人指出，公司异质结产品包含MBB、叠瓦、无主栅等多种类型，转换效率未来平均可达25%，叠加钙钛矿叠层技术后，效率可轻松突破27%，且无PID/LID现象，堪称平价时代的第一
并结构组件，叠瓦组件，双面组件等)- 增加薄膜组件测试方法- 修改室外测试方法- 对0-80下参数ar的定义- 增加不确定度说明 IEC TS 62804-2 ED1 Photovoltaic
silicon photovoltaic modules-Part 1: Measurement of material properties 晶体硅光伏组件中使用的导电胶(ECA)的测量程序-第1部分
，电池片真正的受光面积只有0.85平米，效率自然就会下降。
在这样的情况下，叠瓦技术应运而生，原理也比较简单，就是把两片电池之间就是重叠，用专用导电胶进行连接而不是金属焊带焊接。当然，电池片的重叠也
不会对组件厚度造成太大影响，现在主流的电池片厚度仅为180m。
据悉，同样高效的电池片，采用叠瓦技术的组件，最高可比不采用叠瓦技术的组件效率提高10%以上。虽然会增加电池片用量，但在有限的组件面积内，能做到如此大的提升，相信也会得到客户的认可。毕竟这比提高电池片的效率要相对容易些。
，在控制和安全等领域完全可以加快速度。协鑫未来产业主线将围绕移动能源、风光储氢一体化和气电制氢，并将在异质结、钙钛矿、叠瓦组件等方面加大技术研发力度，目前协鑫已完全具备异质结薄片工艺。预计在未来的五
接触技术采用激光打孔、将正面电极引到电池背面，使得电池的正负电极点都分布在电池片的背面，消除了正面电极的主栅线，仅保留正面细栅线。电池片在实现电极背面化后，相应的组件封装即可采用导电背板接触式的连接方式
/DK92系列高效导电银浆已经成为太阳能正银行业的知名品牌，同时帝科DKEM积极拓展DECA100系列高可靠性导电胶在先进叠瓦组件互联上的应用。 在显示/照明与半导体领域，帝科DKEM积极布局
三方检测机构的严苛认证。过去几年，帝科DKEM先后荣获了PVBL最佳材料供应商;、SolarBe CREC年度光伏材料企业;、太阳能光伏导电银浆行业领跑者;、中国专利优秀奖;等荣誉与奖项。 在
