叠瓦导电

较大差异，有的已基本具备大批量供货的条件;有的尚存在需要进一步解决的技术质量问题。 2)需要考虑的制程质量问题 叠瓦组件将电池间连接方式由焊带焊接改为导电胶连接。总体看，还有需要进一步研究和解决的
导语 叠瓦作为一种平台性的组件制造技术，批量应用后，一直受到专利方面的困扰，可靠性方面的质疑声音也较多。尽管如此，凭借其在组件效率提升方面的比较优势，近两年来，叠瓦仍呈现出较为强劲的增长势头

Solar(组件制造)后，SunPower仍在Oregon保留了一条小型生产线以生产高效P型组件。而分拆的Maxeon公司以其马来西亚生产基地为主，主要生产IBC和叠瓦技术组件，并得到天津中环投资2.98
MWT背接触光伏组件，采用导电背板。 第五名：JinkSolar晶科太阳能 晶科太阳能在佛罗里达投资了400MW组件产线，生产其最新技术的光伏组件，目前该基地主要生产五主栅单晶PERC组件，并很快

密度组件产品的开发，将进一步加快全球光伏平价上网进度。在产品技术方面，他列举了叠瓦和拼片技术的优劣势。 叠瓦技术的原理为激光切割整片电池成5或6个小片，重叠部分用导电连接材料(导电胶)，电池片长边重叠

超曾表示，叠瓦组件可以结合市面上所有的硅片产品，如M2、G1、M4、M6、M12等等。作为一种更好适应大尺寸化和薄片化技术的组件，叠瓦与传统组件相比，有柔性导电胶，可大幅度地降低组件端制成的破片，更有

摘要：文章主要从2018年年底,光伏领域的热门诉讼案SunPower叠瓦组件专利维权案出发,分析叠瓦组件专利技术拥有者SunPower对其核心技术的保护策略,并对其在中国所申请的专利内容及保护方式
予以分析,旨在为相关企业的研发、创新保护及风险制定提供参考依据。 1 叠瓦组件发展概况 自2015年光伏领跑者计划推出以来,高效组件越来越受到市场的青睐,钝化发射极和背面电池技术

，最终成为首家GW级高效背接触组件量产的企业，产品经过市场的检验，得到了用户的认可。MWT产品的背面布线技术大大减少遮光面积，提高了受光面，从而保证高效率;且利用导电箔取代焊带，避免隐裂等隐患，从根源
/叠瓦组件、N型/P型双面组件、薄膜组件和聚光组件等，涉及MWT、PERC、CdTe以及HJT等技术。截止到2019年10月，TV北德全球完成22.1GW光伏电站评估工作，其中中国团队完成16.8GW(不包含监造及验货项目)。

、双面梯队和拼片梯队组成。 叠瓦组件在造型上突破了传统的焊带链接的方式，而是将成品电池片切成数片后用导电胶连接，从而实现在相同的封装面积下放置更多电池片，也成功降低了叠瓦组件的电阻损耗和热斑效应
中国光伏行业发展的重要着力点，通过技术创新降低度电成本是当前行业发展的第一要义。以叠瓦、双面、半片等为代表的先进组件技术与高效电池、硅片技术一道，为提升光伏系统可靠性与发电效率做出了杰出贡献。 首先

连接材料，可是我在安排TC老化就发现明显的弹性不足的问题，电池片断裂失效。在安排载荷测试后我基本直接否决了这个工艺路线。考虑引入不同的材料作为连接导电材料。到今天为止，实际上行业在叠瓦方面有多条路线在
推介，但可惜的是国内行业真正了解的只是导电胶的工艺而已。实际针对叠瓦可以采用的工艺设计方向还是有多种方式的，其中我了解的工艺就包括： ①导电胶采用点胶或者印刷，这是目前主流的工艺。 ②实际国外也有

2025年，双面组件将占据近40%的市场份额。 叠瓦组件采用导电胶连接电池片的方式带来了许多显而易见的优点，如无主栅/焊带遮挡，无电池片间距，提高受光量，不使用焊带且串联电流显著降低，降低电学损耗等。但
% 电池片设计、组件内互联、导电材料、电池片分选以及装备技术都是叠瓦组件制造过程中的关键因素。具体包括五分片、六分片的方案选择，胶叠之间区域的设计，主珊、细珊的设计，电池背面的设计，小片单元匹配性的考虑

中发挥重要作用。我认为现在的异质结技术很有吸引力，而且效率很高。而且随着产量的增加，成本也会降低。 除此，叠瓦是另一种实现高效率的方法。Solaria和协鑫以及其他公司之间的知识产权诉讼在几年内限制了叠瓦的
应用。然而，这是在2017年末解决的，我们看到叠瓦在技术路线图中卷土重来。这种技术可以通过将尽可能多的活动区域压缩到组件的实际空间中来实现相当高的组件效率。这实际上可以通过将不同的电池技术切割成条带