叠瓦导电
展会，爱康光电推出了包括410W叠瓦组件、375W单晶PERC高效组件、340W多晶组件、280W多晶组件、365W单晶PERC双玻组件等五款产品。
其中410W高效叠瓦组件-鲲鹏系列深受
关注，采用单晶PERC电池技术，在组件制造过程中，应用高精度激光切割、微米级叠片定位系统等技术，有效提高产品效率，利用导电胶将电池可靠互联，产生更少间隙，赋予产品高可靠性和高颜值。
全球首张证书
叠瓦自2015年在国内兴起至今形成真正意义的规模化，确实是一个很好的技术发展方向。尤其在高效组件领域，绝对是一项创举，引起了行业厂商和终端客户的青睐。
1.叠瓦技术方向众多，国内以导电胶工艺为主
直接否决了这个工艺路线。完全重新开始思考工艺设计，考虑引入不同的材料作为连接导电材料。到今天为止，实际上行业在叠瓦方面有多条路线在推进，可惜国内产业界真正熟悉的只是导电胶工艺而已。实际针对叠瓦可以采用
叠瓦自2015年在国内兴起至今形成真正意义的规模化，确实是一个很好的技术发展方向。尤其在高效组件领域，绝对是一项创举，引起了行业厂商和终端客户的青睐。
1.叠瓦技术方向众多，国内以导电胶工艺为主
直接否决了这个工艺路线。完全重新开始思考工艺设计，考虑引入不同的材料作为连接导电材料。到今天为止，实际上行业在叠瓦方面有多条路线在推进，可惜国内产业界真正熟悉的只是导电胶工艺而已。实际针对叠瓦可以采用
CPIA统计单晶PERC组件的成本下降至1.45元/W左右，其中组件非硅成本占比46.9%。未来硅片和电池片环节成本下降空间有限，降低封装成本的性价比变高。
叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊
、叠片机和端焊机。具体工艺是通过叠片机将电池片沿着导电胶进行叠片，同时对导电胶进行高温固化焊接。
2)叠瓦汇流条焊接机：叠瓦组件产线通常需要配备单体价值较高的自动汇流条焊接设备，而很多传统产线均采用
。 降本增效新贵，叠瓦大幕开启 叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊带焊接，减少遮光面积和线损，节省空间，比常规60型组件多封装13%的电池片，功率提升超20W以上，显著高于半片、MBB等其他
导电胶是叠瓦组件最关键的材料之一，由导电粒子及聚合物基体两部分构成，前者决定导电性，后者作为导电粒子的载体，决定导电胶的固化速度、粘结力及耐老化等性能。根据聚合物基体的不同，导电胶可分为丙烯酸酯体系
电池片切割成数片(通常1切5或1切6)，将每小片叠加排布，用特殊的专用导电胶材料将其焊接成串，再经过串并联排版后层压成组件。这样使得电池以更紧密的方式互相连结，在相同的面积下，叠瓦组件可以放置多于常规
工艺，需要低温焊接工艺和低温材料，因此封装工艺难度较高。
若异质结电池采用叠瓦技术封装，上述问题则迎刃而解。叠瓦技术采用导电胶串接电池片的方式，导电胶的低温和柔性特点，以及无焊带设计，完美地解决了焊
障碍仍是双面的共同标准，比如双面率、效果增益的宣称等。 叠瓦：越来越多厂商布局 叠瓦技术是通过将电池片切片后使用导电胶直接衔接两片电池，将其叠加黏贴在一起，再将电池串连接起来，能显著增加组件功率，但
切割成数片(通常1切5或1切6)，将每小片叠加排布，用特殊的专用导电胶材料将其焊接成串，再经过串并联排版后层压成组件。这样使得电池以更紧密的方式互相连结，在相同的面积下，叠瓦组件可以放置多于常规组件13
封装工艺难度较高。
若异质结电池采用叠瓦技术封装，上述问题则迎刃而解。叠瓦技术采用导电胶串接电池片的方式，导电胶的低温和柔性特点，以及无焊带设计，完美地解决了焊带拉力稳定性和低温焊接的问题。此外
、叠瓦技术、双面电池片等各类技术、既可独自提升转换效率，亦可相互叠加，从而大幅提高组件效率，降低系统成本，提高土地利用率，有力促进度电成本的降低。
no.6铝合金电缆
铝合金电缆是在纯铝的基础上
增加了微量成分，并采用先绞线后退火等的特殊工艺，从而改善了抗蠕变性能和柔韧性，在北美的应用已十分成熟，在国内也有相关的标准。在满足相同导电性能的前提下，铝合金导体的截面约为铜导体的1.618 倍，此时
