叠瓦导电

。 叠瓦技术，是指将传统电池片切为多个小片后，使用导电胶进行叠加串联。传统组件一般都会保留约2~3毫米的电池片间距，而叠瓦工艺消除了电池片间距，在同样组件面积下可以容纳更多的电池，扩大了有效发电面积

IEC 61215新标准的修正案的起草，之后也会一如既往地为大家带来双面组件在认证要求中的最新发展趋势的资讯，敬请关注。 03 多主栅与叠瓦概念乃兵家必争之地 除了双面组件，多主栅与
叠瓦组件则是各家展台上的另外一个宠儿。充分利用了组件内部间隙，减小线损的多主栅设计，由于日渐成熟的工艺优化，已经成为绝大多数中国制造商的主推产品。为了在受光面积，银浆成本，焊接技术等方面提升到最优化，各家

新版标准认证，其中单晶叠瓦组件获得全球首家新标认证，再次证明了通威太阳能卓越的创新和量产能力。 叠瓦技术是一种将电池片切片后，用专用导电胶材料把电池片粘结成串，通过特殊电路连接制备组件的技术

。 先来看看电站的主要发电单元组件。 关键字：高、大高效、大功率，基本家家标配叠瓦+双玻。 1、关于叠瓦 以防有朋友不了解，先来一波强行科普： 叠瓦是指将光伏电池切成片之后，用特殊的专用导电

高效光伏组件，叠瓦技术结合的双面双玻日食组件、迷你日食组件 特点：72片P型PERC单晶双面双玻组件，正面输出功率高达到370W，背面为276W，组件双面发电功率输出可高达25%。采用无边框设计结构
和组件的制造工艺，对大多数制造工艺来说，几乎不需额外设备投入。其中最新一代Solamet® PV21x正银导电浆料旨在提升大多数主流电池技术，具备更好的接触性能和更优的高宽比，可提升电池效率超过0.1

电池片(12BB电池片)、效率较常规电池提升0.2%。 10 先导与微导新品发布会亮相 隆重推出包括最新型MBB多栅串焊机、汇流条自动焊接机、叠瓦组件成套设备、AGV、MES系统及原子层
，其产能和品质赢得客户认可。先导全新研发的汇流条自动焊接机采用红外焊接方式，纠偏精度0.1mm，可达到25秒/件的实际速度，产能突破140pcs/h，行业领先。在叠瓦组件成套设备领域，先导为客户提供从

可以在同等功率下有更加优异的发电表现。 6、HIT电池片更适合与叠瓦组件相结合 叠瓦组件比常规组件能封装更多的电池片(60型常规组件可封装66片)，增加有效发电面积(2%↑);用导电胶替代焊带
避免了焊带遮挡(4%↑);紧密叠加的电池片叠加导电效果更佳的导电胶降低组件内阻(3%↑);叠瓦组件优秀的封装方式带来的各种优秀效应可以叠加使得叠瓦组件的发电功率比常规组件高8~9%。这里我先引入一个概念

功率下有更加优异的发电表现。 6、HIT电池片更适合与叠瓦组件相结合 叠瓦组件比常规组件能封装更多的电池片(60型常规组件可封装66片)，增加有效发电面积(2%);用导电胶替代焊带避免了焊带遮挡(4

、半片、叠瓦等新技术正在被主流企业全面产业化导入，MWT、IBC、HIT等技术也受到了越来越多企业的关注。在领跑者政策的引领下，我国光伏产品技术标准稳步提高，全产业链先进产品百花齐放，前沿技术市场转化
明显加速，系统集成技术得到了进一步优化，为积极引导制造业转型升级、合理引导电价下降起到了重要的促进作用。近三年，光伏组件的生产成本和光伏系统的价格都下降了40%左右。 江苏省光伏产业

、多主栅、半片、叠瓦等新技术正在被主流企业全面产业化导入，MWT、IBC、HIT等技术也受到了越来越多企业的关注。在领跑者政策的引领下，我国光伏产品技术标准稳步提高，全产业链先进产品百花齐放，前沿技术
市场转化明显加速，系统集成技术得到了进一步优化，为积极引导制造业转型升级、合理引导电价下降起到了重要的促进作用。近三年，光伏组件的生产成本和光伏系统的价格都下降了40%左右。 江苏省光伏产业