叠瓦导电
电池片切割成数片(通常1切5或1切6)，将每小片叠加排布，用特殊的专用导电胶材料将其焊接成串，再经过串并联排版后层压成组件。这样使得电池以更紧密的方式互相连结，在相同的面积下，叠瓦组件可以放置多于常规
应力和热应力影响，异质结电池很容易造成破片。叠瓦组件不使用焊带连接电池片，可以减少封装过程中的破片率。
在成本控制方面，目前异质结电池的BOM成本前四项为硅片、导电银浆、靶材、制绒添加剂，银浆在
叠瓦导电胶在光伏行业应用已久，导电胶的质量如何、有何优点、有何缺点?后续如何改进更能保证组件质量?本文及后续文章将借使用端对导电胶的了解，对导电胶的某些性能和应用进行数据分享，借此与
奋进者。
执行这项秘密任务已过了半个世纪。中科院半导体所306组
我要推动世界普及光伏发电。Richard Swanson，Sunpower创始人
叠瓦组件一定是未来五年的主流。沃特维董事长，赵丹
串焊机的设备商。但沃特维成长很快，在2年之内打牢根基，第三年即拿到了当年出货量第三的业绩。
1967年5月底 上海 初见叠瓦
空间光伏电池有两个特殊要求：耐久与高效。能耐得住高能宇宙射线的辐照
"叠瓦组件一定是未来五年的主流。"沃特维董事长，赵丹
1967年 北京 代号651&圆形的科技树
这是29岁的王占国在中科院半导体所工作的第五年。1967年五月的一天，他受国防科工委14
技术从实验室导入到生产线上，成为当时整个中国光伏设备圈里面最后一个做串焊机的设备商。但沃特维成长很快，在2年之内打牢根基，第三年即拿到了当年出货量第三的业绩。
1967年5月底 上海 初见叠瓦
空间
成本的性价比变高。 降本增效新贵，叠瓦大幕开启 叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊带焊接，减少遮光面积和线损，节省空间，比常规60型组件多封装13%的电池片，功率提升超20W以上，显著高于半片
方法焊接，只有通过粘合技术才能生产出可靠坚固的叠瓦电池组串。该产品可以通过专门研发的粘合剂，使用导电粘合办法粘合叠瓦电池形成工业化组串。粘合剂可以在变化的环境温度下补偿组件玻璃的热膨胀性并且也是无铅的
P-Series光伏组件。此款组件使用垂直条状排列的晶硅电池片，堆成叠瓦状，转换效率可达19%。这些组件比标准的72电池组件尺寸略大，额定功率为390-395瓦，价格比SunPower的E-Series和
1.2吉瓦生产设施、LG在阿拉巴马州的500兆瓦工厂、以及晶科能源在佛罗里达州杰克逊维尔的400兆瓦工厂。
P-Series技术本身也是一个挺有意思的技术。因为电池间是相互堆叠覆盖，因而电池间的导电
。此外，也可以考虑采用导电胶的叠瓦技术。贺利氏可根据固化温度的具体要求为客户提供定制导电胶。由于电流只有5A左右，半片电池组件很可能没有明显优势。 封装相对来说，钙钛矿对湿度等环境因素更加敏感，因此
。多栅线连接和低温焊锡涂层有可能成为电池连接工艺的理想选择。此外，也可以考虑采用导电胶的叠瓦技术。贺利氏可根据固化温度的具体要求为客户提供定制导电胶。由于电流只有5A左右，半片电池组件很可能没有明显
新型光伏导电胶Hecaro 贺利氏推出的新型光伏导电胶HecaroTM，该系列产品可应用于叠瓦组件技术，电池HJT技术以及IBC电池连接。HecaroTM这款应用于光伏产业的导电胶：同时满足
