叠瓦导电
，能够最大限度地降低地面电站的度电成本。同时，部分新产品还具有防积灰、抗冰雹、抗高载荷、适合海上光伏项目应用等特点。█ TCL中环TCL中环展出的N型叠瓦组件系列不仅覆盖了行业多种主流规格尺寸，还提
供了更高系统价值的版型供客户选择。其中四款统一化尺寸组件设计为市场主流版型，采用了叠瓦高密度封装技术，量产功率领先行业同版型5-10W。两款高效领先产品依托于大版型+叠瓦高效封装技术，量产功率高于主流
组件叠瓦组件是一种先进的太阳能电池组件，它采用了一种将电池片切分后相互之间交叠排列的设计技术。这种组件使用导电胶将切分的电池片粘接在一起，从而取代了传统技术中使用的焊带。这种设计增加了电池片的有效发电面积
，其主要功能是将功率较小的太阳能发电单元放大成为可以独立使用的光电器件。通常这些组件的功率较大，可以单独为各类蓄电池充电，也可以将多片串联或并联使用，作为离网或并网太阳能供电系统的发电单元。二、叠瓦
一、引言太阳能电池叠瓦方法的兴起是获得更高光伏组件输出功率密度Pout的一种选择。叠瓦是通过将电池背面电极与相邻电池的正面电极互连来实现。叠瓦电极重叠互连：1)减少电池间隙，增加组件光敏面积，2
)没有可见的电极从而减少了遮光损失，3)降低了汇流的电阻损失。叠瓦最初仅应用于小众市场，如卫星设备、电子设备和电动汽车。叠瓦太阳能电池的潜力不仅在出版物和专利中发表和发布，也在商业叠瓦组件中暂露头角
，电池效率实现24.5%;双焊带电池的双玻叠瓦/叠层组件的光电转化效率达到22.8%。叠瓦技术，是指不采用串焊互联，而将两片电池片通过一定面积的交叠，交叠区域采用导电胶而非金属焊带，从而实现组件中电池片的互联
，截止到2022年底，我们全球累计出货15GW。接下来介绍一下叠瓦技术，什么是叠瓦，这是一种特殊的创新的封装电池片工艺，首先将整片电池激光切割的方式转换成小条，每一个小条之间，通过柔性的导电胶进行串联
烧结温度划分，又可分为高温银浆和低温银浆。其中，正面银浆主要起到汇集、导出光生载流子的作用，常用在P型电池的受光面以及N型电池的双面;背面银浆主要起到粘连作用，对导电性能的要求相对较低，常用于P型电池
面银浆的需求，并针对金刚线切片技术、MBB技术、叠瓦技术、无网结网版印刷等特定工艺特点开发了相适配的正面银浆产品。在技术研发的驱动下，聚和材料的银浆产品也获得了市场的广泛认可。招股说明书显示，公司已与
项。公司基于核心技术开发的产品已能满足多晶PERC、单晶PERC、N型TOPCon、N型HJT等多种主流及新型高效电池对正面银浆的需求，并针对金刚线切片技术、MBB技术、叠瓦技术、无网结网版印刷等特定
、英发睿能等诸多国内知名太阳能电池片制造商建立了良好的合作关系。聚和材料本次IPO拟募集资金10.27亿元，实际募得资金30.80亿元。按照公司的规划，募集资金将用于年产3,000吨导电银浆建设项目
钝化接触(TOPCon)、异质结(HJT)、背电极接触(IBC)电池技术研发及产业化，开展半片、叠瓦、多主栅、无主栅等先进组件及光伏建筑一体化(BIPV)产品技术研究及应用，突破新型低成本薄膜太阳电池
导电氧化物(TCO)导电玻璃镀膜设备、多靶位磁控溅射系统、多线切割机、自动分选机等硅片生产设备;多槽制绒清洗设备、激光刻蚀机、全自动大面积等离子增强化学气相沉积装备(PECVD)、干法刻蚀机
。TCL中环差异化叠瓦组件系列产品，运用激光切片技术将整片电池切割多片，并用导电胶将电池小条叠层柔性联结，能有效提高组件受光面积，同时有效降低热损耗，并且降低成本和隐裂风险。叠瓦组件跟G12产品双技术
，叠瓦组件运用了激光切片技术，将整片电池切割多片，并用导电胶将电池小条叠层柔性联结，优化了组件结构，实现了电池片零片间距，充分利用了组件的有限面积，相同版型可较其他类型组件多放置5%的电池片，能够有效提高组件
电池技术和叠瓦组件技术的Maxeon及SunPower品牌光伏组件。公司拥有全球化的产能布局，产品远销全球超100个国家和地区。2020年，MAXN完成分拆，TCL中环出资2.98亿美元获得其28.85%的
