叠瓦导电胶
"叠瓦组件一定是未来五年的主流。"沃特维董事长，赵丹
1967年 北京 代号651&圆形的科技树
这是29岁的王占国在中科院半导体所工作的第五年。1967年五月的一天，他受国防科工委14
技术从实验室导入到生产线上，成为当时整个中国光伏设备圈里面最后一个做串焊机的设备商。但沃特维成长很快，在2年之内打牢根基，第三年即拿到了当年出货量第三的业绩。
1967年5月底 上海 初见叠瓦
空间
成本的性价比变高。 降本增效新贵，叠瓦大幕开启 叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊带焊接，减少遮光面积和线损，节省空间，比常规60型组件多封装13%的电池片，功率提升超20W以上，显著高于半片
。此外，也可以考虑采用导电胶的叠瓦技术。贺利氏可根据固化温度的具体要求为客户提供定制导电胶。由于电流只有5A左右，半片电池组件很可能没有明显优势。 封装相对来说，钙钛矿对湿度等环境因素更加敏感，因此
。多栅线连接和低温焊锡涂层有可能成为电池连接工艺的理想选择。此外，也可以考虑采用导电胶的叠瓦技术。贺利氏可根据固化温度的具体要求为客户提供定制导电胶。由于电流只有5A左右，半片电池组件很可能没有明显
新型光伏导电胶Hecaro 贺利氏推出的新型光伏导电胶HecaroTM，该系列产品可应用于叠瓦组件技术，电池HJT技术以及IBC电池连接。HecaroTM这款应用于光伏产业的导电胶：同时满足
目前采用点胶工艺，对印刷工艺了解不多。可以请其他专家补充。 观点2:以光远股份印刷式叠瓦线为例，印刷精度30UM - 50UM (同线宽有关系)，导电胶宽度最小用过200UM。 问题15：叠瓦过程中
量产。此外，该公司还提供：细栅用低电阻浆料、主栅用高焊接拉力浆料、串焊以及叠瓦用导电胶(ECA)等，具备低成本/快速固化/柔软性/高结合拉力的特点。 目前异质结电池生产用低温浆料基本依赖进口，如Kyoto
组件-焊带终结者
于是业界开始研发无焊带的设计，IBC， MWT等基于电池技术的无焊带设计应运而生，但规模与成本还是有一定的制约。而当目光转向组件端时，通过导电胶柔性连接的叠瓦组件被业界寄予厚望
。
E
●在受光的正面，焊带会遮挡相当部分的电池面积，降低组件发电量。
由此可见，随着组件技术的不断发展，焊带成为了组件性能(效率与可靠性)进一步提升的制约，成为木桶中最短的那块板。
叠瓦
了Solaria专有技术的高效叠瓦光伏组件，并在亚洲和其他国际市场进行销售。 叠瓦技术不同于传统组件封装方式，是指将传统电池片切为小片，通过导电胶直接衔接两片电池，将其叠加黏贴在一起，再将电池串连
编者按：在赢得MWT光伏技术这场全球光伏研究领域的顶级赛事之后，MWT组件在中国扩产到2GW，大势初成，MWT、叠瓦等先进组件技术目前只掌握在日托光伏等少数几个企业手中，同时这些技术又同时在成本
，除了大幅降本之外，也重新划分了单多晶的市场格局。
而笔者注意到：随着MWT和叠瓦技术的发展，产业很可能在两年内步入另外一个新的周期。在这个周期中，首当其冲被破坏的就是光伏焊带企业。
在此前的
