叠瓦导电胶

。 索比光伏网注意到，此前业内对叠瓦技术的了解不多，除了专利方面的限制，很多人对叠瓦生产工艺也有担心。对此，环晟光伏技术人员表示，叠瓦组件是利用激光切片技术将整片电池切割成数个电池小条，并用导电胶将电池小条叠

的叠瓦技术与高效异质结电池结合时，遇到叠瓦分切数多则切损大，银浆异质结电池叠瓦图形母线银浆耗量大、导电胶成本高等棘手问题。 为了解决以上的种种问题，福建金石能源有限公司依托强大的异质结电池整线

工艺，环晟叠瓦技术的差异化在于将全片电池通过特有的曲线切割工艺切成数个电池小条，并通过导电胶柔性连接，减少了内部热损耗，大幅提高了组件的发电功率输出，能量密度较常规半片组件高2%左右，而特殊的全并联
在于组件高密度封装上的工艺进步，通过减少电池片间距，增加组件有效受光面积，实现更高的发电能量密度提升。 当前，主要的高密度封装技术包括：叠瓦、叠焊和小间距等，这其中尤以叠瓦最具代表性，有别于传统封装

，更好的正/背面负载能力，确保在更严苛的实际运行环境中可以发出更多的清洁电力。 适用更薄硅片有效降本，并兼容新型技术 环晟叠瓦组件的电池片通过导电胶柔性联结，应力分布更均匀，适用更薄硅片，硅片厚度从
01专业，传递真正价值 环晟光伏依托中环G12大尺寸硅片的供应链优势，以及SunPower独家授权的叠瓦专利技术优势，打造了全球前沿的高效叠瓦技术研发团队，围绕工艺创新、性能提升、技术产品升级

下，光伏行业需要尽力提升光伏组件的光电转换效率和单位面积组件的发电能力，以叠瓦组件为代表的高密度封装组件就成为必然选择。 叠瓦组件利用激光切片技术将整片电池切割成数个电池小条，并用导电胶将电池小条叠

，电池片真正的受光面积只有0.85平米，效率自然就会下降。 在这样的情况下，叠瓦技术应运而生，原理也比较简单，就是把两片电池之间就是重叠，用专用导电胶进行连接而不是金属焊带焊接。当然，电池片的重叠也
不会对组件厚度造成太大影响，现在主流的电池片厚度仅为180m。 据悉，同样高效的电池片，采用叠瓦技术的组件，最高可比不采用叠瓦技术的组件效率提高10%以上。虽然会增加电池片用量，但在有限的组件面积内，能做到如此大的提升，相信也会得到客户的认可。毕竟这比提高电池片的效率要相对容易些。