叠瓦导电胶
组件叠瓦组件是一种先进的太阳能电池组件，它采用了一种将电池片切分后相互之间交叠排列的设计技术。这种组件使用导电胶将切分的电池片粘接在一起，从而取代了传统技术中使用的焊带。这种设计增加了电池片的有效发电面积
，其主要功能是将功率较小的太阳能发电单元放大成为可以独立使用的光电器件。通常这些组件的功率较大，可以单独为各类蓄电池充电，也可以将多片串联或并联使用，作为离网或并网太阳能供电系统的发电单元。二、叠瓦
，电池效率实现24.5%;双焊带电池的双玻叠瓦/叠层组件的光电转化效率达到22.8%。叠瓦技术，是指不采用串焊互联，而将两片电池片通过一定面积的交叠，交叠区域采用导电胶而非金属焊带，从而实现组件中电池片的互联
，截止到2022年底，我们全球累计出货15GW。接下来介绍一下叠瓦技术，什么是叠瓦，这是一种特殊的创新的封装电池片工艺，首先将整片电池激光切割的方式转换成小条，每一个小条之间，通过柔性的导电胶进行串联
。TCL中环差异化叠瓦组件系列产品，运用激光切片技术将整片电池切割多片，并用导电胶将电池小条叠层柔性联结，能有效提高组件受光面积，同时有效降低热损耗，并且降低成本和隐裂风险。叠瓦组件跟G12产品双技术
，叠瓦组件运用了激光切片技术，将整片电池切割多片，并用导电胶将电池小条叠层柔性联结，优化了组件结构，实现了电池片零片间距，充分利用了组件的有限面积，相同版型可较其他类型组件多放置5%的电池片，能够有效提高组件
电池技术和叠瓦组件技术的Maxeon及SunPower品牌光伏组件。公司拥有全球化的产能布局，产品远销全球超100个国家和地区。2020年，MAXN完成分拆，TCL中环出资2.98亿美元获得其28.85%的
常规组件的30%，无水透铝复合背板进行封装，率先应用高效叠瓦电池，导电胶连接技术，组件可弯曲;创新使用亚敏胶带和结构胶结合粘贴方式，项目安装工期缩短30%。除了产品展示，一道新能展台还安排了多场产品与
、先进产能为核心驱动力的“超级一体化”企业。资料显示，叠瓦组件运用了激光切片技术，将整片电池切割多片，并用导电胶将电池小条叠层柔性联结，优化了组件结构，实现了电池片零片间距，充分利用了组件的有限面积
率领先竞争对手超过7%。财报数据显示，2021年在硅料价格暴涨的情况下，公司硅片业务毛利率不降反升，由19%提升至23%。叠瓦组件、IBC电池将成为未来新的增长点在未来的战略布局上，TCL中环除了持续
先进技术、先进产能为核心驱动力的“超级一体化”企业。资料显示，叠瓦组件运用了激光切片技术，将整片电池切割多片，并用导电胶将电池小条叠层柔性联结，优化了组件结构，实现了电池片零片间距，充分利用了组件的有限
片率领先竞争对手超过7%。财报数据显示，2021年在硅料价格暴涨的情况下，公司硅片业务毛利率不降反升，由19%提升至23%。 叠瓦组件、IBC电池将成为未来新的增长点在未来的战略布局上，TCL中环除了
上下搭接安装方式，避免漏水风险;屋面同步拆卸、修葺，检修维护方便，工厂安装经济性高。
同时，采用叠瓦技术的轻质组件可以折弯30，在同样的组件弯曲程度下，单个叠瓦电池的变形不大。使用导电胶连接
、一道新能等公司也较早布局了柔性、轻质光伏组件，其系列产品处于行业领先水平。
去年SNEC展会，一道新能在展会中展示了公司推出的轻质PERC叠瓦组件-DAS-LOCP，DAS-LOCP轻质组件仅重
与常规电池组件基本没有差异，结构如图2所示，主要由盖板玻璃、封装材料、电池片、焊带/汇流带、边框、背板和接线盒构成。双面双玻组件需要将背板替换为背板玻璃，叠瓦组件则由导电胶替代焊带。
图 2
等。
提高组件能量密度，即在一定的组件面积内尽可能的放入更多电池片。该技术路线主要分为各种小间距以及零间距技术，包括拼片、一体焊带小间距、叠瓦、叠焊、柔性互联等。对于这种高密度组件封装技术，可靠性是
