叠瓦导电胶

、双面梯队和拼片梯队组成。 叠瓦组件在造型上突破了传统的焊带链接的方式，而是将成品电池片切成数片后用导电胶连接，从而实现在相同的封装面积下放置更多电池片，也成功降低了叠瓦组件的电阻损耗和热斑效应
中国光伏行业发展的重要着力点，通过技术创新降低度电成本是当前行业发展的第一要义。以叠瓦、双面、半片等为代表的先进组件技术与高效电池、硅片技术一道，为提升光伏系统可靠性与发电效率做出了杰出贡献。 首先

推介，但可惜的是国内行业真正了解的只是导电胶的工艺而已。实际针对叠瓦可以采用的工艺设计方向还是有多种方式的，其中我了解的工艺就包括： ①导电胶采用点胶或者印刷，这是目前主流的工艺。 ②实际国外也有

2025年，双面组件将占据近40%的市场份额。 叠瓦组件采用导电胶连接电池片的方式带来了许多显而易见的优点，如无主栅/焊带遮挡，无电池片间距，提高受光量，不使用焊带且串联电流显著降低，降低电学损耗等。但
叠瓦、双面双玻是目前市场上效率较高的组件技术。采用双面电池的双面组件能够提升电站单位面积装机，有效降低成本，在领跑者项目中得到了广泛应用。彭博新能源栾栋指出，双面组件在今年的发展十分突出，预计至

中发挥重要作用。我认为现在的异质结技术很有吸引力，而且效率很高。而且随着产量的增加，成本也会降低。 除此，叠瓦是另一种实现高效率的方法。Solaria和协鑫以及其他公司之间的知识产权诉讼在几年内限制了叠瓦的
应用。然而，这是在2017年末解决的，我们看到叠瓦在技术路线图中卷土重来。这种技术可以通过将尽可能多的活动区域压缩到组件的实际空间中来实现相当高的组件效率。这实际上可以通过将不同的电池技术切割成条带

。 叠瓦组件技术是当前光伏组件领域最流行的一种高效组件技术，它将电池的正反表面的边缘区域制备成主栅，用导电胶将前一个电池片的正面主栅和后一片电池的背面主栅叠合互联成电池串，电池串通过并联和串联的方式
构成高密度的叠瓦组件。叠瓦技术适用各类晶硅电池，有叠瓦多晶PERC组件、叠瓦单晶PERC组件、叠瓦双面组件等等。158.75 五分片叠瓦组件功率可达430W，若使用166电池，组件功率可达450W，比

常规技术，随着这种良率、叠瓦电池效率与成本的优化，将越发有竞争力。 杭州之江有机硅化工有限公司副总经理 陶小乐 导电胶是叠瓦组件中非常关键的材料之一，其主要由导电填料及聚合物基体两部分

切片、导电胶等设计方面做更动，便不涉及侵权，然而，SunPower获得授权这件事，某种程度上还是会让客户端在采购时有所疑虑，对其他叠瓦供应厂家的市场销售及推广仍有一定的影响。 叠瓦技术替代路线盘点

预计今年叠瓦有8GW的产能增加，但是实际产出有限。 叠瓦组件将成品电池片切成数(通常1切5或1切6)后用导电胶相连，叠瓦组件的好处在于，无主栅/焊带遮挡，无电池片间距，显著提高了受光量，不使用焊带且

是因为拼片使用的是常规的金属焊接技术，金属焊接更有利于电流的导出。而叠瓦使用的是导电胶的技术，导电胶的导电能力要差于金属焊接。 我们再进一步梳理：一块组件的效率高低是取决于两个方面的，第一部分是