双面制绒
制作流程一般为：制绒- 扩散-刻蚀-ALD- 正面PECVD- 背面PECVD- 激光开槽- 丝网印刷。随着PERC 电池的量产，在EL测试中，EL 测试仪总能测出正面发暗的电池片，如图2 所示
( 制绒- 扩散-刻蚀- 正面PECVD- 丝网印刷) 制作，另外100片按照前文所述的PERC 电池流程制作;同时，保证在电池片制作过程中都选用同种设备进行，以减小误差。制作结果如表1 所示，PERC
单晶电池(HBC)实现了26.6%的光转化效率;弗劳恩霍夫太阳能系统研究所(ISE)使用等离子表面制绒技术以及隧道氧化层钝化接触(TOPCon)技术，实现多晶转换效率达22.3%。
上述世界效率纪录的
至背面形成IBC结构来减少入射光的损失;背面进行平整化处理，增加背反射层将透射光重新反射入硅片表面形成二次反射从而增加光学吸收;设计双面电池结构，增加背面入射光，实现更大的光学吸收利用;
(2)减少内部
异质结超高效组件或将进一步加速度电成本的大幅降低。为加速推进这一超高效技术成本的下降，晋能科技正加速从银浆、ITO靶材、制绒添加剂和CVD等专用设备等多途径着手。在异质结技术降本实现之后，加上可预期的规模化效应，未来这一超高效技术在成本上可与单晶PERC单瓦成本持平。
通过结合多主栅、叠瓦等技术，可以令低温银浆的成本降低50%-70%。其次，ITO靶材、制绒添加剂和CVD等专用设备也将有较大的降幅空间。
在晋能科技看来，异质结技术降本实现之后，再加上可预期的规模化
将进一步加速度电成本的大幅降低。
目前为止，晋能科技的超高效异质结电池量产效率已达到23.27%。经第三方测试，晋能科技60片双面组件量产正面功率达332.6W。由于具备双面发电的特性，在草地
完的多晶片因为表面太光滑没有办法做制绒，这显然和黑硅制绒相悖，使得金刚线技术没能在第一时间叠加黑硅技术。这时阿斯特公司副总提出，本来用来黑硅制绒的方法，同样适用于金刚线制。阿特斯公司经过大约半年的时间
光伏电池具有特殊的纹理表面，贺利氏SOL9651D系列正银浆料专为配合具有此类特殊制绒表面的电池而设计研发，可以助力电池产商降低生产成本，并将金刚线切割多晶硅电池的转化效率提高0.1%以上。
二、五大亮点
双面组件的接入，最大直流13A，轻载高效。除此之外，直流1500V的设计降低了系统成本，集成跟踪、清扫系统电源及通讯接口，安全可靠，可精确定位异常组串。
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达285W，4主栅光伏电池片的设计使得组件具备更均匀的电流收集能力，可降低组件内部电池片的电热损耗，同时外形上更阿基美观;此外，该款组件产品通过使用出色的玻璃及电池片的制绒技术，可以在弱光环境下保持优异的光电性能。
，荣获本届展会十大亮点、一带一路评选多项大奖。
保利协鑫：多晶黑硅TS+荣获SNEC最高级太瓦钻石奖
保利协鑫TS+第二代黑硅片，开创性地采用了正面制绒+背面抛光的独特工艺，同时具备优良的表面陷光性能和
更优的背面钝化效果，更加兼容高效多晶PERC技术。据了解，TS+第二代黑硅片制绒成本降低约30%，背面抛光工艺更适用于PERC技术，通过一系列工艺技术优化，TS+第二代黑硅片的电池效率增益将提升
上看，这两种PERC电池的正面并无差异，只是双面PERC电池的背面为不同厚度膜覆盖，铝背场局域接触，从而也能受光发电。 而N型双面电池的工艺相对复杂一些，需要在制绒和清洗后进行多增加一次掺杂过程
正从硅片、导电银浆、TCO靶材、制绒添加剂、设备等多方面入手。预计2018年，HJT产品整体成本与常规多晶的差距在20%，未来有望降低到10%以内。
在即将开幕的SNEC展会上，晋能科技还将携高效多晶
组件提效技术前提下，量产60片单面组件最高功率达到331.23W，组件双面性达89.61%，并有望在2018年年底实现24%的电池量产平均效率。
为驱动这一超高效技术尽快投入规模化应用，目前晋能科技
