双面制绒
良好的传导性，因而TOPCon电池具有高的开路电压和填充因子。2015年FraunfhoferISE采用N型区熔硅片，正面采用金字塔制绒，硼扩散，氧化铝加氮化硅叠层膜起钝化和减反作用，背面采用
双面电池技术将极大的降低N型电池的单瓦成本，提升其竞争力。
1研究背景与内容
随着硅片质量的提升，晶硅电池表面复合已经成为制约其效率的主要因素，表面钝化技术尤为重要。TOPCon作为一种新型钝化
产线，产能23吉瓦，黑硅技术扩产趋势加快。 保利协鑫切片事业部副总裁金善明表示，协鑫TS+第二代黑硅片，采用了正面制绒+背面抛光的工艺，背面抛光更适用于PERC技术。实测数据显示，其制绒成本降低约30
解决的痛点。该公司总经理杨立友博士表示，公司正通过低温银浆、ITO靶材、制绒的添加剂、CVD的设备和磁控溅射设备等几大方面，寻求成本的突破性下降。目前来看，难度并不是很高。
对于瞄准全球量产光伏制造
量产量产最高效率可达23.4%。在未使用半片、MBB等组件提效技术前提下，量产60片单面组件最高功率达到332.6W，组件双面性达89.61%，并有望在2018年年底实现24%的电池量产平均效率。自
生产工艺提升，目前多晶电池转换效率提升至19.5%以上，单晶电池转换效率提升至20.5%以上，处于行业领先水平。保利协鑫"TS+"第二代黑硅片制绒成本降低约30%，以接近传统制绒的成本获取黑硅高
8月14日，在上海召开的"双面双玻产业链技术与应用研讨会及光伏电站资产管理与海外市场投资策略研讨会"上，保利协鑫荣获"光伏行业技术贡献奖"。凭借坚实的研发能力，保利协鑫一直引领着光伏技术发展的方向
。 为加速推进双面双玻技术的量产化应用，晋能科技已从硅片、导电银浆、TCO靶材、制绒添加剂、设备等多方面入手，并在HJT超高效组件技术领域取得显著突破。目前，晋能科技HJT量产最高效率突破24%。在未使用
间衬底为n 型晶体硅，经过清洗制绒的n 型c-Si 正面依次沉积厚度为5～10 nm 的本征非晶硅薄膜(i-a-Si:H)、p 型非晶硅薄膜(p-a-Si:H)，从而形成p-n 异质结。在硅片背表面
介绍了光伏市场上3 种主要的双面光伏组件：单晶n 型双面光伏组件、单晶PERC 双面光伏组件、异质结(HIT 或HJT) 双面光伏组件，分析了双面光伏组件的应用特点，并结合当前光伏行业的政策和
采用碱制绒工艺，采用铸锭方法生产的单晶硅片兼具二者技术优势。下游客户使用反馈，叠加PERC技术后，铸锭单晶与Cz单晶效率差仅为0.18%，而成本大幅降低。
铸锭单晶产品的低光衰源于铸锭工艺特性和掺镓
，光衰比Cz单晶产品低0.5%以上，长期发电量更高。
黄春来表示，铸锭单晶硅片还可以更好的兼容下游终端产品，其平台技术可自由叠加半片、叠瓦、双玻双面等电池和组件技术，由于不存在缺角，半片组件比
片没有办法做制绒，表面太光滑了怎么办?这个时候我们公司一个研发的副总就跟我说，瞿总，我们最近发现，用黑硅制绒的方法是可以用在金刚线的线上制绒的。这个事情挺有意思，我说我们赶快来做，赶快来继续验证它。经过
最高达285W，5主栅光伏电池片的设计使得组件具备更均匀的电流收集能力，可降低组件内部电池片的电热损耗，同时外形上更阿基美观;此外，该款组件产品通过使用出色的玻璃及电池片的制绒技术，可以在弱光环境下
金刚线切割多晶硅光伏电池具有特殊的纹理表面，贺利氏SOL9651D系列正银浆料专为配合具有此类特殊制绒表面的电池而设计研发，可以助力电池产商降低生产成本，并将金刚线切割多晶硅电池的转化效率提高0.1%以上
平滑表面的沉积效果最佳。由于电池背面并不主动参与光的吸收，也不直接捕捉光子，所以去除背绒面不会造成损失。根据传统的扩散方法，硅片将单面或双面掺杂。一旦磷出现在背面，就必须被除去。
除非采用激光边缘隔离
退火也可以抑制多晶PERC光衰。
黑硅的湿法刻蚀解决方案
在多晶黑硅+PERC电池技术上，目前主要有直接制绒、湿法黑硅(MACE)与干法黑硅三种方案。与目前的工业水平相比较，湿法黑硅方案具有较强的
