双面制绒

，并且2020年Q2-3将有一批标杆项目投运。装备方面，过去两年主要装备企业在转化效率等方面获得较大进展，国内相关装备上市公司也多将HIT作为重点投入方向。设备端清洗制绒、PVD/RPD、丝网印刷都已
被俘获，因此少子寿命更高。 1.3异质结电池生产工艺 异质结电池生产只有四大环节，依次是清洗制绒、非晶硅沉积、TCO沉积、丝印烧结，相较于PERC和TOPCON工序大幅缩短

输出功率为初始功率的92%，光衰指标比较好。 2.HJT降本的理论空间较大，具体进展需要再跟踪：HJT电池生产只有四步，清洗制绒、PECVD镀本征和掺杂非晶硅薄膜、PVD镀金属导电膜、丝印烧结
，制备过程只有清洗制绒、PECVD镀本征和掺杂非晶硅薄膜、PVD镀金属导电膜、丝印烧结等步骤(较现行路线少了3-4个步骤)，未来HJT生产也将更智能化，长期降本可能主要集中在耗材、设备上。 REC目前

能力;部分产品，如湿法清洗设备、制绒机、扩散炉、管式PECVD、印刷机、单晶炉、多晶铸锭炉、层压机、检测及自动化设备等，已有不同程度的出口。辅材辅料方面，我国太阳电池、光伏组件生产所需的大部分原辅材
转换效率已突破22.6%。结合大硅片、MBB、半片、叠片、双面等组件技术，大规模量产的光伏组件的最高功率已突破400 W。大硅片、铸锭单晶等硅片技术，以及TOPCon、HDT等高效电池技术的产业化进程也在

能力;部分产品，如湿法清洗设备、制绒机、扩散炉、管式PECVD、印刷机、单晶炉、多晶铸锭炉、层压机、检测及自动化设备等，已有不同程度的出口。辅材辅料方面，我国太阳电池、光伏组件生产所需的大部分原辅材
转换效率已突破22.6%。结合大硅片、MBB、半片、叠片、双面等组件技术，大规模量产的光伏组件的最高功率已突破400 W。大硅片、铸锭单晶等硅片技术，以及TOPCon、HDT等高效电池技术的产业化进程也在

，来降低银浆的成本。其次，ITO靶材、制绒添加剂和CVD等专用设备也有较大的降幅空间。此外，我们正计划上线第二条异质结生产线，包括电池以及组件端同步进行，目前正通过样机进行成本试验，预计将于2020年下半年得到确认。

、ITO靶材、制绒添加剂等方面展开降本工作。另外，晋能科技通过优化硅片、制绒、清洗、金属化等工艺流程，产品效率得到稳步提高，叠加大硅片、MBB、半片技术的第四代晋能科技异质结双面组件功率将达到530W

%;单晶趋势愈加明确。单晶硅片厂商积极进行产能扩张，带动单晶炉等设备需求持续旺盛。 电池片：高效电池未来大有可为，技术升级带动设备需求。电池片生产过程中主要用到制绒清洗设备、扩散炉、刻蚀设备、PECVD
驱动力，下半年随着补贴项目、平价项目相继落地，国内市场有望恢复。技术工艺方面，双面/双玻、半片、多主栅、叠瓦等是目前较为流行的高效组件技术，未来伴随着技术的迭代，行业成长可期，组件设备需求将被进一步激发

、晶科也布局了一定的中试线，天合TOPCon效率达到24.58%。 当然，TOPCon电池也有一定的缺点，首先是工艺复杂，工艺步骤明显增加，从清洗制绒到测试需12~13步;其次是成本较高，工艺成本和
转换效率要高于P型PERC单晶电池，但是低于HJT电池效率，属于中间产物;同时，TOPCon工艺设备与常规PERC电池的兼容性较好，双面衰减率低，这也是很多企业看好TOPCon的重要原因，当前PERC

多晶硅片主要区别在于，碱制绒后无晶花，类似直拉单晶;电池外观上，用分选机将单晶面积小于99%的硅片选为三类片,其他好的硅片都是G3硅片或全单晶或其他晶粒面积比不超过1%，从而保证了电池片或组件上没有晶花
、拼技术、拼效益转变;从依赖政府补贴向实现平价上网、完全市场化竞争转变。光伏平价上网有2个重要点，第一就是产品的高效、高功率;第二就是后期的组件功率低衰减、弱光发电、双面发电以及双面组件的双面率

技术 黑硅技术是指，针对常规制绒C艺表面反射率高并有明显线痕的缺陷增加了一道表面制绒工艺，降低了表面反射率，从而改善硅片光吸收能力和电池效率。干法黑硅技术工艺稳定成熟，绒面结构均匀， 效率提升最高