单晶制绒工艺
制绒，多晶为酸制绒)、组件环节差别不大。就单晶硅棒与多晶硅锭而言，两者使用的原材料均为太阳能级多晶硅，生产工艺及差异主要为：1）单晶拉棒过程单晶硅棒生产需经过籽晶熔炼-引晶-放肩-等径生长等过程，拉棒
切片、电池(单晶是碱制绒，多晶为酸制绒)、组件环节差别不大。 就单晶硅棒与多晶硅锭而言，两者使用的原材料均为太阳能级多晶硅，生产工艺及差异主要为： 1.单晶拉棒过程
磷的（n）层。钝化效果通过镀在156156mm的绒面CZ硅片上来评估，并使用Sinton WCT-120进行测试，同时也采用未制绒的FZ硅片和椭偏仪来评估非晶硅层的性质。 表面钝化层i/p和i/n的
156156mm的绒面CZ硅片上来评估，并使用Sinton WCT-120进行测试，同时也采用未制绒的FZ硅片和椭偏仪来评估非晶硅层的性质。表面钝化层i/p和i/n的厚度都约为15～20nm。潜在开路电压
堆叠掺磷的（n）层。钝化效果通过镀在156156mm的绒面CZ硅片上来评估，并使用Sinton WCT-120进行测试，同时也采用未制绒的FZ硅片和椭偏仪来评估非晶硅层的性质。 表面钝化层i/p
主要在拉棒与铸锭环节从生产工艺来看，目前，单晶组件与多晶组件的生产差异主要体现在拉棒与铸锭环节，后期的切片、电池(单晶是碱制绒，多晶为酸制绒)、组件环节差别不大。因此，单晶与多晶组件的成本差异同样也主要
%。 详细内容 （一）单晶与多晶的成本差异主要在拉棒与铸锭环节从生产工艺来看，目前，单晶组件与多晶组件的生产差异主要体现在拉棒与铸锭环节，后期的切片、电池(单晶是碱制绒，多晶为酸制绒)、组件环节差别
、电池(单晶是碱制绒，多晶为酸制绒)、组件环节差别不大。 因此，单晶与多晶组件的成本差异同样也主要在前期的拉棒与铸锭环节。 此外，随着近年来硅片薄片化的推进，以及金刚线切割的
，获得广泛的应用。
9.2 我国光伏装备制造的现状
我国的光伏装备制造，从数量上来说，从2007年以来，取得了不小的进展。从层压机等组件生产线开始，到丝网印刷、扩散炉、制绒设备等电池生产装置
这部分的内容，本来是上一篇《我国光伏产业系列分析之八：工艺创新》中的一部分，但思考再三，还是将之拿出来单独成了一篇。
9.1 装备是工艺创新的唯一体现
工艺创新，最终要通过工艺装备在生
、制绒设备等电池生产装置，再到铸锭炉、开方机、切片机等铸锭切片环节的设备，再到还原炉、精馏提纯设备以及氢化装置等西门子法多晶硅生产设备，我国光伏产业每个环节的设备都进行了大量的国产化，而且从数量上正在
9.1装备是工艺创新的唯一体现
工艺创新，最终要通过工艺装备在生产过程中体现出来，装备的制造和操作，也是创新工艺的唯一体现方式。离开了装备的工艺创新，是无本之末，仿如游魂野鬼；反之，离开了创新工艺
