这部分的内容，本来是上一篇《我国光伏产业系列分析之八：工艺创新》中的一部分，但思考再三，还是将之拿出来单独成了一篇。
9.1 装备是工艺创新的唯一体现
工艺创新，最终要通过工艺装备在生产过程中体现出来，装备的制造和操作，也是创新工艺的唯一体现方式。离开了装备的工艺创新，是无本之末，仿如游魂野鬼；反之，离开了创新工艺的装备，就像没有灵魂的僵尸驱壳，很难给企业带来良好的经济效益。
上篇中提到的所有环节的光伏产业的工艺创新，都需要有相应的设备来实现它们。从工艺研发的收益角度来说，有通过技术转让和技术服务来收回研发投入的，但是，目前国际上更加主要的研发的回报，是通过装备的销售来进行的。这就是为什么国际上许多装备制造商会积极参与到一些新技术、新工艺的研发过程当中，而且给与了很大的投入和资助。当我们谈到要搞光伏产业的创新的时候，如果没有装备制造商的参与，是根本不可能实现的。这可能就是我国光伏产业乃至其它许多产业的创新动力不足、无果而终的原因。
我国光伏产业系列分析之九：装备制造与再制造
从图8-1可见，光伏产业链各环节所涉及的装备数量庞大，而且每个环节的装备的水平高低，直接代表着我国在该环节的工艺技术水平的高低。光伏装备的先进与否，直接关系到光伏制造企业的竞争力，也关系到光伏发电与传统能源相比的竞争力。当我们说要把中国从光伏制造大国变成制造强国的时候，当我们说要提高我国光伏企业的核心竞争力的时候，当我们说搞自主创新的时候，其实，最重要的标志就是，我国是否能够不断研制出具有国际领先的技术水平的光伏装备，让大多数主流的光伏制造企业采用。我国光伏产业的工艺技术是否国际领先，不在于我国光伏企业有多少专利，不在于我国的技术人员发表了多少篇论文，也不在于有多少个项目经过专家评审或鉴定达到了国际领先水平，而在于，我国的光伏装备制造商是否能够制造出引领全球的装备，获得广泛的应用。
9.2 我国光伏装备制造的现状
我国的光伏装备制造，从数量上来说，从2007年以来，取得了不小的进展。从层压机等组件生产线开始，到丝网印刷、扩散炉、制绒设备等电池生产装置，再到铸锭炉、开方机、切片机等铸锭切片环节的设备，再到还原炉、精馏提纯设备以及氢化装置等西门子法多晶硅生产设备，我国光伏产业每个环节的设备都进行了大量的国产化，而且从数量上正在逐步取代国外的设备。美国GT太阳能宣布退出中国的多晶硅铸锭炉市场，就是一例。
但是，认真比较每个环节的设备，我们就会汗颜地发现，我国几乎所有的设备都是在模仿的层面进行的。往往是国外有了先进的设备，国内的制造厂买进来，国内的装备制造商通过测绘观摩，用所谓的“逆向工程”仿造出来，进行销售。这样的装备制造方式，注定了我国的光伏产业的水平只能跟着国外制造商的屁股后面跑；注定了我国的光伏工艺技术不可能实现超越以达到引领的地步。虽然不少厂家在仿制的过程中，进行了所谓的“改进”或“改良”，但大多是一些无关痛痒的改动，这些改进的目的恐怕更多是为了避开侵犯知识产权引致的法律纠纷，而不是真正从工艺技术的创新与提高开始。
而同时，在我国的科技部、工信部等机构推进的各项技术研发项目中，承担项目的大学与研究院所，又很少将国内的光伏装备制造商纳入到研究团队中来，这就使得我国的光伏产业领域的技术论文不少，专利不少，但能够投入使用的技术却很少，因为这些所谓的“科研成果”，没有相应的装备作为载体，怎么可能实现成果转化？怎么可能实现高新技术的产业化？
如果我们的光伏装备制造领域继续以这样的模式进行，继续沉迷于仿制和技术盗用的投机取巧中，那么，我国光伏产业的技术领先的目标，就永远无法实现。
9.3 我国光伏装备制造的发展方向
我国光伏装备制造产业的发展应当向何处去？应当如何进行？以下给出一些建议。
（一）光伏装备制造商要重视“明天的工艺”
应当说，我国光伏装备制造商在第一阶段的仿造，或者美其名曰“引进消化吸收”，为我国光伏装备制造从无到有、从少到多打下了一个基础，作为在一个新兴产业中的原始积累，即便手段有些不光彩，但毕竟从结果上看，也是起到了一定的历史作用的。但是，在形成了规模巨大的光伏产业后，如果我国的光伏制造商还沉迷在这种取巧的轻松快感中，不愿意为了创新而付出艰辛努力的话，我国光伏装备制造产业的衰落也就不远了。
为此，光伏产业各环节制造商，在关注现有的国际先进装备、琢磨如何“逆向工程”的同时，应当花更大的气力去积极关注“明天的工艺”，也就是现有工艺装备的下一代是什么。要了解这些，从事装备制造的技术专家们除了要积极浏览技术文章外，还要积极参加行业内的各种技术研讨会，尤其是要走出去，到美国、德国等地定期举办的技术研讨会上，要经常与国际一流的研究机构的专家进行洽谈，尤其是与国际的装备制造同行进行密切交流，了解了“明天的工艺”，才能够知道自己产业发展的下一步是什么，才能够确定自己企业的装备制造的研发方向，定出研制计划。
（二）对于光伏领域的研发项目要积极参加
每年科技部和工信部都会定出不少科研支持的计划，装备制造商对于这些项目要积极参与，不是为了拿到一些科研经费，而是要主动付出，并将相应的装备制造计划列入其中，并承担下来。只有这样做，才有可能在产业技术发展路线上领先一步。
另外，装备制造商也要积极与装备用户进行探讨，关注现有技术工艺存在的问题，研究改进的可能性，并积极投入进行设备改造或者新设备的研制。实践是检验真理的唯一标准，也是真理的唯一来源。来源于工艺实践的判断和决策，会比跟着国家科技计划走更为准确。
第三，每个装备制造商要与同行积极合作。
光伏产业上下游的工艺往往相互影响、相互依托。例如，硅材料的杂质含量和晶体结果，与硅片的成品率有很大关系，而硅片的质量对于电池片的转换效率又有很大的影响。而组件的PID和LID不仅与组件的生产过程工艺有关，与电池片表面的金属化情况、PECVD的工艺情况、甚至扩散的工艺情况都有很大的关系。因此，每个环节的技术创新会要求上游或下游的工艺也要同时进行相应的改进和创新，因此，与同行经常沟通，相互合作，对于我国光伏装备制造商的共同进步，有着莫大的促进作用。这些同行，既包括国内的，也包括国际的。
第四，装备制造商要重视研发投入。
由于装备是固化的工艺，因为，装备的创新就是工艺的创新，所以，装备制造商要比电池片组件等制造商更加重视研发投入。而研发的投入可以转化成为有形的装备作为产品销售，这是可以给装备制造商带来直接收入的，因此，即便撇开产业发展，仅从投资回报的角度来说，装备制造商也必须要比其它环节的制造商更加重视研发投入。
9.4 再制造：光伏装备制造领域的重要一环
本系列文章开始的两篇探讨，现在光伏行业处于转型期，一批老的光伏制造企业由于繁重的债务和过时的生产设备而积重难返，有心无力。不少光伏企业，虽然设备还是新的，或者可用的，但是，从性能上看，实际上已经没有了继续生产的可能。例如，早期的单晶炉和多晶硅铸锭炉，由于各种原因，导致能耗很高，生产成本也高，如果生产成本高出现在的市场价格，那么，这台设备即便没有任何故障，也实际上成为了废铁。
即便产业发展不是现有的转型期的特殊阶段，作为一个新兴产业，光伏产业也同样具有设备更新换代快的特点，这就意味着设备被淘汰的周期很短。
上述两点，就是我国不少光伏企业放着好好的设备不能生产，却依然要破产的原因。
其实，这些“过时”的设备并不是废铁。他们现在虽然失去了使用价值，但只要对之进行必要的改造或升级，就能又重新成为具备使用价值的设备。这就是所谓的装备“再制造（Re-Manufacturing）”业务。这要求我国的光伏生产厂商积极与装备制造商积极合作，针对现有设备的特点，大胆对设备进行升级改造，提高产能和质量，降低生产成本，使老设备焕发青春，重新创造价值。光伏装备制造商也可与银行的资产管理公司合作，针对现有破产、倒闭或停产的光伏企业的设备，进行不良资产收购，再通过研发中心和装备制造公司通过对旧设备进行再制造，予以转型升级，提高产能和产品质量后，再次销售出去。
由于光伏企业设备更新换代较快，这个装备“再制造”市场将是一个持续期很长的大市场，应当成为我国光伏装备制造商的一个重要业务板块。
索比光伏网 https://news.solarbe.com/201407/30/57389.html
9.1 装备是工艺创新的唯一体现
工艺创新，最终要通过工艺装备在生产过程中体现出来，装备的制造和操作，也是创新工艺的唯一体现方式。离开了装备的工艺创新，是无本之末，仿如游魂野鬼；反之，离开了创新工艺的装备，就像没有灵魂的僵尸驱壳，很难给企业带来良好的经济效益。
上篇中提到的所有环节的光伏产业的工艺创新，都需要有相应的设备来实现它们。从工艺研发的收益角度来说，有通过技术转让和技术服务来收回研发投入的，但是，目前国际上更加主要的研发的回报，是通过装备的销售来进行的。这就是为什么国际上许多装备制造商会积极参与到一些新技术、新工艺的研发过程当中，而且给与了很大的投入和资助。当我们谈到要搞光伏产业的创新的时候，如果没有装备制造商的参与，是根本不可能实现的。这可能就是我国光伏产业乃至其它许多产业的创新动力不足、无果而终的原因。
我国光伏产业系列分析之九：装备制造与再制造
从图8-1可见，光伏产业链各环节所涉及的装备数量庞大，而且每个环节的装备的水平高低，直接代表着我国在该环节的工艺技术水平的高低。光伏装备的先进与否，直接关系到光伏制造企业的竞争力，也关系到光伏发电与传统能源相比的竞争力。当我们说要把中国从光伏制造大国变成制造强国的时候，当我们说要提高我国光伏企业的核心竞争力的时候，当我们说搞自主创新的时候，其实，最重要的标志就是，我国是否能够不断研制出具有国际领先的技术水平的光伏装备，让大多数主流的光伏制造企业采用。我国光伏产业的工艺技术是否国际领先，不在于我国光伏企业有多少专利，不在于我国的技术人员发表了多少篇论文，也不在于有多少个项目经过专家评审或鉴定达到了国际领先水平，而在于，我国的光伏装备制造商是否能够制造出引领全球的装备，获得广泛的应用。
9.2 我国光伏装备制造的现状
我国的光伏装备制造，从数量上来说，从2007年以来，取得了不小的进展。从层压机等组件生产线开始，到丝网印刷、扩散炉、制绒设备等电池生产装置，再到铸锭炉、开方机、切片机等铸锭切片环节的设备，再到还原炉、精馏提纯设备以及氢化装置等西门子法多晶硅生产设备，我国光伏产业每个环节的设备都进行了大量的国产化，而且从数量上正在逐步取代国外的设备。美国GT太阳能宣布退出中国的多晶硅铸锭炉市场，就是一例。
但是，认真比较每个环节的设备，我们就会汗颜地发现，我国几乎所有的设备都是在模仿的层面进行的。往往是国外有了先进的设备，国内的制造厂买进来，国内的装备制造商通过测绘观摩，用所谓的“逆向工程”仿造出来，进行销售。这样的装备制造方式，注定了我国的光伏产业的水平只能跟着国外制造商的屁股后面跑；注定了我国的光伏工艺技术不可能实现超越以达到引领的地步。虽然不少厂家在仿制的过程中，进行了所谓的“改进”或“改良”，但大多是一些无关痛痒的改动，这些改进的目的恐怕更多是为了避开侵犯知识产权引致的法律纠纷，而不是真正从工艺技术的创新与提高开始。
而同时，在我国的科技部、工信部等机构推进的各项技术研发项目中，承担项目的大学与研究院所，又很少将国内的光伏装备制造商纳入到研究团队中来，这就使得我国的光伏产业领域的技术论文不少，专利不少，但能够投入使用的技术却很少，因为这些所谓的“科研成果”，没有相应的装备作为载体，怎么可能实现成果转化？怎么可能实现高新技术的产业化？
如果我们的光伏装备制造领域继续以这样的模式进行，继续沉迷于仿制和技术盗用的投机取巧中，那么，我国光伏产业的技术领先的目标，就永远无法实现。
9.3 我国光伏装备制造的发展方向
我国光伏装备制造产业的发展应当向何处去？应当如何进行？以下给出一些建议。
（一）光伏装备制造商要重视“明天的工艺”
应当说，我国光伏装备制造商在第一阶段的仿造，或者美其名曰“引进消化吸收”，为我国光伏装备制造从无到有、从少到多打下了一个基础，作为在一个新兴产业中的原始积累，即便手段有些不光彩，但毕竟从结果上看，也是起到了一定的历史作用的。但是，在形成了规模巨大的光伏产业后，如果我国的光伏制造商还沉迷在这种取巧的轻松快感中，不愿意为了创新而付出艰辛努力的话，我国光伏装备制造产业的衰落也就不远了。
为此，光伏产业各环节制造商，在关注现有的国际先进装备、琢磨如何“逆向工程”的同时，应当花更大的气力去积极关注“明天的工艺”，也就是现有工艺装备的下一代是什么。要了解这些，从事装备制造的技术专家们除了要积极浏览技术文章外，还要积极参加行业内的各种技术研讨会，尤其是要走出去，到美国、德国等地定期举办的技术研讨会上，要经常与国际一流的研究机构的专家进行洽谈，尤其是与国际的装备制造同行进行密切交流，了解了“明天的工艺”，才能够知道自己产业发展的下一步是什么，才能够确定自己企业的装备制造的研发方向，定出研制计划。
（二）对于光伏领域的研发项目要积极参加
每年科技部和工信部都会定出不少科研支持的计划，装备制造商对于这些项目要积极参与，不是为了拿到一些科研经费，而是要主动付出，并将相应的装备制造计划列入其中，并承担下来。只有这样做，才有可能在产业技术发展路线上领先一步。
另外，装备制造商也要积极与装备用户进行探讨，关注现有技术工艺存在的问题，研究改进的可能性，并积极投入进行设备改造或者新设备的研制。实践是检验真理的唯一标准，也是真理的唯一来源。来源于工艺实践的判断和决策，会比跟着国家科技计划走更为准确。
第三，每个装备制造商要与同行积极合作。
光伏产业上下游的工艺往往相互影响、相互依托。例如，硅材料的杂质含量和晶体结果，与硅片的成品率有很大关系，而硅片的质量对于电池片的转换效率又有很大的影响。而组件的PID和LID不仅与组件的生产过程工艺有关，与电池片表面的金属化情况、PECVD的工艺情况、甚至扩散的工艺情况都有很大的关系。因此，每个环节的技术创新会要求上游或下游的工艺也要同时进行相应的改进和创新，因此，与同行经常沟通，相互合作，对于我国光伏装备制造商的共同进步，有着莫大的促进作用。这些同行，既包括国内的，也包括国际的。
第四，装备制造商要重视研发投入。
由于装备是固化的工艺，因为，装备的创新就是工艺的创新，所以，装备制造商要比电池片组件等制造商更加重视研发投入。而研发的投入可以转化成为有形的装备作为产品销售，这是可以给装备制造商带来直接收入的，因此，即便撇开产业发展，仅从投资回报的角度来说，装备制造商也必须要比其它环节的制造商更加重视研发投入。
9.4 再制造：光伏装备制造领域的重要一环
本系列文章开始的两篇探讨，现在光伏行业处于转型期，一批老的光伏制造企业由于繁重的债务和过时的生产设备而积重难返，有心无力。不少光伏企业，虽然设备还是新的，或者可用的，但是，从性能上看，实际上已经没有了继续生产的可能。例如，早期的单晶炉和多晶硅铸锭炉，由于各种原因，导致能耗很高，生产成本也高，如果生产成本高出现在的市场价格，那么，这台设备即便没有任何故障，也实际上成为了废铁。
即便产业发展不是现有的转型期的特殊阶段，作为一个新兴产业，光伏产业也同样具有设备更新换代快的特点，这就意味着设备被淘汰的周期很短。
上述两点，就是我国不少光伏企业放着好好的设备不能生产，却依然要破产的原因。
其实，这些“过时”的设备并不是废铁。他们现在虽然失去了使用价值，但只要对之进行必要的改造或升级，就能又重新成为具备使用价值的设备。这就是所谓的装备“再制造（Re-Manufacturing）”业务。这要求我国的光伏生产厂商积极与装备制造商积极合作，针对现有设备的特点，大胆对设备进行升级改造，提高产能和质量，降低生产成本，使老设备焕发青春，重新创造价值。光伏装备制造商也可与银行的资产管理公司合作，针对现有破产、倒闭或停产的光伏企业的设备，进行不良资产收购，再通过研发中心和装备制造公司通过对旧设备进行再制造，予以转型升级，提高产能和产品质量后，再次销售出去。
由于光伏企业设备更新换代较快，这个装备“再制造”市场将是一个持续期很长的大市场，应当成为我国光伏装备制造商的一个重要业务板块。
索比光伏网 https://news.solarbe.com/201407/30/57389.html
