单晶制绒工艺

所获得的多晶硅可直接获得方形材料;多晶硅的生产工艺不断取得进展，全自动浇铸炉每生产周期(50小时)可生产200公斤以上的硅锭，晶粒的尺寸达到厘米级;由于近十年单晶硅工艺的研究与发展很快，其中工艺也被

索比光伏网讯:清洗制绒作为太阳电池生产中的第一个工序，该工序主要用于硅片在扩散前的硅片腐蚀处理。目的是为了在硅片上获得表面绒面结构，这种绒面结构对提高晶体硅对光的吸收率有着重要的作用。对于单晶硅来说

公斤，而且将铸锭能耗降到了5千瓦时/公斤以下，而且提高了可切片率，铸锭成本比目前国际上最先进的多晶硅铸锭炉低40%以上。而硅片和电池片方面，上海普罗所开发的干法刻蚀技术，不仅降低了硅片清洗和制绒成本
竞争力？答：装备，有固化的工艺之称，因此，任何一个行业的装备都是该行业的核心技术所在。中国的光伏产业从初具规模算起，至今不过七八年的时间。初期，几乎所有的设备都是依赖进口。但两三年后，这种现象就发生

率，铸锭成本比目前国际上最先进的多晶硅铸锭炉低40%以上。而硅片和电池片方面，上海普罗所开发的干法刻蚀技术，不仅降低了硅片清洗和制绒成本，而且还免除了酸液的处理和排放，更为环保和清洁;此外，上海普罗所
中国光伏行业国产化进程中提升技术水准和核心竞争力？ 答：装备，有固化的工艺之称，因此，任何一个行业的装备都是该行业的核心技术所在。中国的光伏产业从初具规模算起，至今不过七八年的时间。初期，几乎所有

碱制绒技术、多步扩散及磷吸杂工艺、等刻、化学气象沉积技术、最新烧结工艺等先进技术。引进德国推广密栅浅结二次扩散以及背场等新技术、新工艺及招聘优秀人才，使电池光电转换效率有较大的提高，产品质量在同行业中

工艺是影响太阳能电池转化效率的重要工序之一，近年来国内外光伏企业鲜有新突破，索日利用新的镀膜工艺及不同的薄膜材料，再配合独特的清洗制绒工艺，经300多次、十多个月实验，最终研发出链式多晶硅制绒技术，并被

已经很令人惊讶了。目前，我国的技术和装备在铸锭、开方、制绒、扩散、丝印和组件，应当与欧美日等国的技术水平差距不大，相关的设备中国厂家已经几乎把国外厂家完全挤出了中国市场。但是，在多晶硅、切片环节，目前
纲领性文献(三)在先进光伏电池制造技术方面，例如N型高效电池，无膜组件，干法刻蚀等环节的工艺和设备，我国和和国外还有一定差距。但是，冶金法多晶硅，准单晶，N型准单晶电池，国内的技术接近欧美，成本却远远低于

专业人才。中国光伏的技术和装备水平虽然总体来说还不算高，但考虑到真正开始进行装备和技术研发才短短几个年头，达到现有的水平已经很令人惊讶了。目前，我国的技术和装备在铸锭、开方、制绒、扩散、丝印和组件，应当
的未来技术，也怪不得给起草这个文件的那些智囊专家。在先进光伏电池制造技术方面，例如N型高效电池，无膜组件，干法刻蚀等环节的工艺和设备，我国和和国外还有一定差距。但是，冶金法多晶硅，准单晶，N型准单晶

，《太阳能硅片制绒工艺的研究》这个项目引起关注。项目负责人、2010级化学工程与工艺专业喻笑笑同学介绍，这个项目是江苏省大学生实践创新项目。光伏产业中单晶硅太阳能电池是当前开发最快的一种太阳能电池