单晶制绒工艺

浓度和杂质分布，以及侧边问题会直接影响电池片效率。不同于普通多晶，准单晶产品更适合碱制绒工艺，形成倒金字塔型织构化表面，可显著提高成品电池片效率。晶澳太阳能针对准单晶电池片发明了先酸制绒后碱制绒的特殊

概括介绍了太阳能发电原理、太阳能电池、太阳能电池组件、光伏控制器、光伏逆变器等内容。接下来将开始深入地讲解。本期我们将着重说明太阳能电池的制造工艺详细流程、单晶硅和多晶硅的区别、单晶硅和多晶硅电池片的

机，硅片自动分选机等关键光伏生产设备。支持多槽制绒清洗设备、全自动平板式等离子体增强化学汽相沉积（PECVD）、激光刻蚀机、干法刻蚀机、离子注入机、全自动印刷机、快速烧结炉等晶硅太阳能光伏电池片生产线设备和PECVD等薄膜太阳能光伏电池生产设备。促进光伏生产装备的低能耗、高效率、自动化和生产工艺一体化。

线设备中的8种，其中有6种（扩散炉、等离子刻蚀机、清洗/制绒机、石英管清洗机、低温烘干炉）已在国内生产线上占据主导地位，2种（管式PECVD、快速烧结炉）与进口设备并存但份额正逐步增大。此外，全自动
生产、硅片加工到太阳能电池芯片的生产以及相应的纯水制备、环保处理、净化工程的建设，已经初步具备成套供应能力，部分产品如扩散炉、等离子刻蚀机、单晶炉、多晶铸锭炉等开始少量出口，可提供10种太阳能电池大生产

、低能耗、全自动单晶炉，吨级多晶硅铸锭炉，大尺寸、超薄硅片多线切割机，硅片自动分选机等关键生产设备。支持多槽制绒清洗设备、全自动平板式等离子体增强化学汽相沉积（PECVD）、激光刻蚀机、干法刻蚀机
气相沉积、多晶硅副产物综合利用等装置及工艺技术，建设万吨级高纯多晶硅生产线，综合能耗小于120度/公斤。（二）硅碇/硅片支持高效率、低成本、大尺寸铸锭技术，重点发展准单晶铸锭技术。突破150-160

上光伏装备最主要的供应商和整线生产工艺培训及服务企业之一。工艺是装备的灵魂，好装备还要有配套的好工艺。在光伏电池生产线上，禹庆荣为记者一一介绍了各种光伏电池生产工艺，比如清洗制绒、扩散制结、刻蚀、烘干烧结等工艺

硅片，即具有微量多晶硅硅片结构的单晶硅硅片。肖特公司的结晶炉用于制造晶体，而施密德采用碱性制绒工艺及选择性发射极结构制造电池片。施密德集团业务部门副总裁Dr.cristianBuchner表示：Quasimono技术可进一步削减太阳能光伏能源转换率的成本，从而提升可再生能源的竞争力。

的出现部分其它晶向的晶粒，即为随机生长的多晶晶粒，单一的碱制绒或者酸制绒都无法实现良好的织构化效果。因此，对于这类硅片的电池片制作，制绒工艺需结合酸、碱制绒的优势。具体实施过程中需根据准单晶

生产线上进行实验和完善，由生产出的多晶硅锭到开方、切片制作成硅片，再到制绒、扩散、刻蚀等工序制作成光伏电池片，通过对光伏电池片性能的检测，特别是光伏电池转换效率的检测再反馈到多晶铸锭炉上来不断改进
科学技术进步三等奖。据了解JZ-460/660多晶硅定向生长凝固炉采用国内先进技术，改良生产工艺，产品设计创新，技术领先，安全可靠，质量稳定；装料量大，提高了产能;更趋完善的设计使温场合理，提高良品率;硅

、单晶槽式清洗/制绒机等设备已经接近或达到国际先进水平，基本可以满足行业的需要，可替代进口设备，目前市场占有率也相对较高。 　　扩散炉和PECVD，目前大量应用的国产设备都是管式的，由于可以满足
看出国内市场也在积极的准备之中，但我们的光伏产品的制造设备还主要依赖进口，最大的利润环节还是由外国企业拥有。 　　目前我们知道，从整个晶硅太阳能生产产业链来看，国产单晶硅生长炉、多晶硅铸锭炉、线切方机