单晶制绒工艺
切片技术在硅片端可显著降低成本，但金刚线切多晶硅片后，硅片表面损伤层减少，不利于使用传统酸腐蚀方案对硅片进行绒面制备，因此需解决多晶金刚线切割硅片的绒面制绒问题。 黑硅技术是解决该问题的主要路径。该
上。 金刚线切割之所以率先运用在单晶硅上，主要取决于两点：第一，金刚线切割多晶硅片，导致反射率更高，常规多晶制绒工艺难以达到好的效果﹔第二，单晶由于成本相对多晶高，基于竞争考虑，更有动力优先
使用KOH刻蚀，正面制绒，背面断开掺杂区域的衔接
ALD生长20nm的AlOx用作钝化，正面再用PECVD覆盖SiNy/SiOz的减反射层，背面只覆盖SiOz
再次使用光刻对
的吸收，电流有所损失，因此将钝化接触用在正面无遮挡的背接触设计中就成为了一个两全齐美的解决方案。日本钟化公司正是采用异质结背接触技术取得了目前单晶硅电池的世界最高效率。此次ISFH效率达到26.1
转换效率- 提供针对PERC双面氧化铝镀膜工艺的特殊版本- 同时提供单次印刷、分步印刷、两次印刷和无网结印刷版本- 兼容基于多晶金刚线添加剂和黑硅制绒的常规多晶电池，增益效率至19.30%以上DK92B单晶
，降低生产成本，尤其是对于采用特殊制绒工艺的金刚线切割电池及黑硅电池而言，更是如此。此外，该浆料具有较宽的烧结工艺窗口，特别适合PERC（背钝化）光伏电池。它还具有卓越的附着力，与单晶和多晶硅片完美兼容
2016年掀起了一波小高潮。金刚线切技术在单晶硅片上的应用有效降低了生产成本，推升单晶产品性价比有所提升。相对于单晶来说，目前金刚线切用于多晶硅片之后反射率增加，常规的制绒工艺难以达到很好的效果。解决
首席技术官石坚表示，推荐电池生产商A、B区进行酸制绒，C区进行碱制绒。未来，凤凰光伏将与其客户进一步探讨酸碱混合制绒的技术，这样每片的平均效率将超过17%，这样就彻底超越了单晶硅片。石坚先生表示，凤凰光伏
问题。 近几年，主要多晶硅企业开始探索解决的办法，一种比较受认可的途径是，在多晶硅电池片环节采用黑硅技术。黑硅在常规的酸制绒后，又增加的一道工艺，从而解决了金刚线切多晶硅片的反射率过高问题，还能附带
多晶硅电池片环节采用黑硅技术。黑硅在常规的酸制绒后，又增加的一道工艺，从而解决了金刚线切多晶硅片的反射率过高问题，还能附带一定电池效率的提升(转换效率能提高0.4-0.6个百分点)。 目前：比较成熟
索比光伏网讯:几年前阿特斯湿法黑硅独领风骚的时候，或许谁都想不到黑硅会出现如今的荣景。近年来，单晶硅片受益于金刚线切割工艺的推广，单晶制绒技术相对成熟，成本大幅下降。随着单多晶之争越演越烈，为持续以
