单晶制绒工艺

，即具有微量多晶硅硅结构的单晶硅硅片。肖特太阳能公司的结晶炉用于制造晶体，而施密德采用碱性制绒工艺及选择性发射极结构制造电池片。.

，即具有微量多晶硅硅结构的单晶硅硅片。肖特公司的结晶炉用于制造晶体，而施密德采用碱性制绒工艺及选择性发射极结构制造电池片。.

来看，国产单晶硅生长炉、多晶硅铸锭炉、线切方机、单晶槽式清洗/制绒机等设备已经接近或达到国际先进水平，基本可以满足行业的需要，可替代进口设备，目前市场占有率也相对较高。扩散炉和PECVD，目前大量应用的

、单晶槽式清洗/制绒机等设备已经接近或达到国际先进水平，基本可以满足行业的需要，可替代进口设备，目前市场占有率也相对较高。扩散炉和PECVD，目前大量应用的国产设备都是管式的，由于可以满足生产工艺的要求

后道的组件生产外，电池制造工序涉及清洗、制绒、扩散、刻蚀、减反射膜制备、电极印刷、低温烘干、高温烧结、自动测试分捡等环节。美国GTSolar公司在多晶硅设备行业耕耘多年。2003年，第一台
了很多装备制造企业，光伏制设备的国产化进程更进一步。中国可再生能源学会副理事长孟宪淦认为，从总体上讲，我国光伏装备制造业刚刚起步，处于国产化替代进口阶段。2004年，德国对可再生能源法进行修改，保证了

级多晶硅铸锭炉，大尺寸、多线切割机，硅片自动分选机等太阳能硅片关键生产设备的国产化，支持多槽制绒清洗设备，全自动平板式PECVD，激光刻蚀机，全自动印刷机等晶硅电池生产线设备和PECVD等薄膜电池
空间。进一步加大硅片切割技术的科技攻关，将硅片厚度从180降到160，硅料用量可减少10%，组件成本可下降3%。提高电池效率。目前，国内单晶硅太阳电池转换效率达到17～19%，多晶硅电池转换效率为15

形成小尺寸整线生产能力。在未来3-5年内，进一步支持大尺寸、全自动单晶炉，吨级多晶硅铸锭炉，大尺寸、多线切割机，硅片自动分选机等太阳能硅片关键生产设备的国产化，支持多槽制绒清洗设备，全自动平板式
研发5.5代以上大面积高效率硅薄膜电池，开发柔性硅基薄膜太阳电池卷对卷连续生产工艺等。目前，晶硅电池仍然占据主要市场。两者差距主要在成本和转换率方面，现今世界上最先进的晶硅电池对太阳能的转化率为22

、晶体硅电池生产设备等，具体包括全自动硅芯/硅棒清洗设备、全自动硅料清洗设备、全自动硅片清洗设备、全自动单晶制绒酸洗综合设备、多晶链式制绒设备、湿法刻蚀设备、等离子体刻蚀机、PECVD、非晶硅玻璃基片清洗

从宏观上涵盖了原生多晶硅料生产设备、硅片加工设备、晶体硅电池生产设备等，具体包括全自动硅芯/硅棒清洗设备、全自动硅料清洗设备、全自动硅片清洗设备、全自动单晶制绒酸洗综合设备、多晶链式制绒设备、湿法刻蚀

，按顾客要求的数量打包入库。（四）太阳能电池片生产工艺通过对单晶或多晶硅片进行加工，可以生产出太阳能电池片，其主要生产工艺流程图如下：清洗制绒：去除表面损伤层和污染层，并形成特定的表面起伏的绒面以降