单晶制绒工艺
2013、2014年经历低潮期，市场规模有所下降，但在2015年有了一个量的飞跃，增长近一倍。 由于主流工艺的改良，目前晶硅电池常规生产线已将工艺过程缩减到6步，用到的主要设备也仅包括6种，即单晶槽式制
受到市场的青睐，而黑硅技术凭借其优异的技术特点无疑拥有具有极大的发展潜力。业内专家表示，作为解决金刚线切割多晶硅片制绒难题的最优方案之一，黑硅技术不但可以改善切割线痕，还可以提升多晶电池转换效率进而
提升组件功率。
同时，市场调研机构EnergyTrend也预测称，为抵御单晶产品步步进逼，多晶电池片厂商也会开始采用黑硅技术，以推升电池效率。到今年年底，预期黑硅技术的产能会达到1GW左右。
作为领先
青睐，而黑硅技术凭借其优异的技术特点无疑拥有具有极大的发展潜力。业内专家表示，作为解决金刚线切割多晶硅片制绒难题的最优方案之一，黑硅技术不但可以改善切割线痕，还可以提升多晶电池转换效率进而提升组件功率
。同时，市场调研机构EnergyTrend也预测称，为抵御单晶产品步步进逼，多晶电池片厂商也会开始采用黑硅技术，以推升电池效率。到今年年底，预期黑硅技术的产能会达到1GW左右。作为领先的清洁能源
组件技术愈发受到市场的青睐，而黑硅技术凭借其优异的技术特点无疑拥有具有极大的发展潜力。业内专家表示，作为解决金刚线切割多晶硅片制绒难题的最优方案之一，黑硅技术不但可以改善切割线痕，还可以提升多晶电池转换效率
进而提升组件功率。同时，市场调研机构EnergyTrend也预测称，为抵御单晶产品步步进逼，多晶电池片厂商也会开始采用黑硅技术，以推升电池效率。到今年年底，预期黑硅技术的产能会达到1GW左右。作为领先
，阿特斯将湿法黑硅技术推广到生产线，实现0.4%（绝对值）的电池效率增益。一直以来，多晶硅片金刚线切的推广受制于电池制绒工艺的匹配，严重降低电池效率。阿特斯开发的湿法黑硅技术解决了这个难题，加快
金刚线切割带来的高反射率，完美解决多晶硅片制绒难题，绒面结构接近直拉单晶产品。同时，PERC电池技术在多晶领域应用日趋广泛，全球P型多晶电池产能正在向PERC技术转移，预计在不久的将来成为P型晶硅太阳电池的
，阿特斯将湿法黑硅技术推广到生产线，实现0.4%（绝对值）的电池效率增益。一直以来，多晶硅片金刚线切的推广受制于电池制绒工艺的匹配，严重降低电池效率。阿特斯开发的湿法黑硅技术解决了这个难题，加快
金刚线切割带来的高反射率，完美解决多晶硅片制绒难题，绒面结构接近直拉单晶产品。同时，PERC电池技术在多晶领域应用日趋广泛，全球P型多晶电池产能正在向PERC技术转移，预计在不久的将来成为P型晶硅太阳电池的
反射率，完美解决多晶硅片制绒难题，绒面结构接近直拉单晶产品。同时，PERC电池技术在多晶领域应用日趋广泛，全球P型多晶电池产能正在向PERC技术转移，预计在不久的将来成为P型晶硅太阳电池的常规工艺
（156156mm）衬底上获得高达20.53%的光电转换效率。 2014年12月，阿特斯将湿法黑硅技术推广到生产线，实现0.4%（绝对值）的电池效率增益。一直以来，多晶硅片金刚线切的推广受制于电池制绒工艺的
，阿特斯将湿法黑硅技术推广到生产线，实现0.4%（绝对值）的电池效率增益。一直以来，多晶硅片金刚线切的推广受制于电池制绒工艺的匹配，严重降低电池效率。阿特斯开发的湿法黑硅技术解决了这个难题，加快了多晶电池
技术发展和成本方面，多晶仍有效率继续提升的空间，PERC的背面钝化成熟技术，还有多晶金钢线切降本加之黑硅表面制绒工艺处理技术结合会让多晶的成本优势继续扩大。 据了解，未来，晶科将利用光学二次利用技术
