近日，阿特斯副总裁庄岩在接受媒体采访时表示，单晶和多晶在成本上是有差别的。环境不同，那么选择就要因时改变，阿特斯的光伏产业不是单一的，阿特斯坚持单晶与多晶的并存。
这段话其实可以为近期火爆的“单多晶”之争做一个总结。庄岩的表述，说明了一个基本理念，在技术上不要钻牛角尖，让市场来选择更合适的产品。
据调查，天合、阿特斯、晶澳、晶科、台湾茂迪、新日光等17家主要企业，都是做多晶，但是这些多晶大佬都没有放弃单晶，保存5-15%的单晶，2015年这些企业多晶产能利用率达100%，倒是单晶产能，无论是硅片还是电池，都开工不足。2016年年初，这些企业确实不同程度地宣布了9.5吉瓦单晶电池产能，占整体产能提升的40%。分别计划在2016年合适的时候建设完成，根据市场需求调整生产。
由于2015年二季度以后多晶一直缺货，造成年末开始需求向现成的单晶转移，单晶产品随着市场整体回暖而加温，特别是中国市场，都把光伏领跑者计划，分布式光伏理解成“效率高”的单晶，没有注意到光伏领跑者计划是对单晶、多晶、薄膜组件都制定了不同的效率下限，在规定下限之上，采购组件看效率，更看价格，即性价比，度电成本（LCOE）。
何况，多晶并非低效率的产品。
多晶效率屡屡突破20%瓶颈 提升潜力巨大
一直以来，多晶被认为是转换效率低、价格低的产品，其转换效率的理论极限是20%。但是，多个一线大厂的高效产品发布早已使这一言论不攻自破。
2014年9月，晶澳宣布，通过使用自主研发的先进的陷光和表面钝化技术，该公司的多晶太阳能电池的太阳能转换效率达到了20%。
2014年11月，天合光能宣布，经第三方权威机构测试，其研发的大面积（156×156mm）工业级多晶太阳电池刷新世界纪录。此多晶硅电池采用了叠加高效电池技术和高效多晶铸锭技术，在工业级大面积方形多晶硅（156×156mm）衬底上获得高达20.53%的光电转换效率。
2014年12月，阿特斯将湿法黑硅技术推广到生产线，实现0.4%（绝对值）的电池效率增益。一直以来，多晶硅片金刚线切的推广受制于电池制绒工艺的匹配，严重降低电池效率。阿特斯开发的湿法黑硅技术解决了这个难题，加快了多晶电池效率的提升速度，已成为阿特斯多晶电池新增产能的标配技术。
2015年4月，天合光能宣布，采用自主研发的中试量产HoneyPlus高效多晶硅太阳电池片制备的光伏组件（基于60片156mm×156mm多晶硅电池），经第三方权威机构测试，其光电转换效率高达19.14%。
2016年3月，晶科能源在发表的白皮书中表示，晶科致力于发展黑硅技术，通过特殊的表面陷光处理，使多晶电池绒面结构接近单晶，反射率和光学吸收率也优于单晶。2016年5月，晶科能源表示，其采用PERC和黑硅技术的高效多晶电池已进入量产阶段，2015年年底量产平均效率已达20.13%，并有望在今年将量产效率提升至20.5%以上。
2016年6月，韩华新能源表示，基于领先的Q.ANTUM背钝化电池（PERC）技术，其标准多晶组件转换效率创下世界纪录。弗劳恩霍夫CalLab实验室确认了该多晶组件转换效率达到19.5%，功率达301W。
以上数据表明，多晶产品转换效率20%瓶颈已经被突破。
近两年，金刚线切在多晶领域大规模推广，有效降低了多晶的生产成本，但是因表面洁净度高，光反射率也高。黑硅电池技术可以提高多晶硅片表面的陷光特性，大幅降低金刚线切割带来的高反射率，完美解决多晶硅片制绒难题，绒面结构接近直拉单晶产品。同时，PERC电池技术在多晶领域应用日趋广泛，全球P型多晶电池产能正在向PERC技术转移，预计在不久的将来成为P型晶硅太阳电池的常规工艺。
金刚线切和PERC技术已经不再是单晶专利，多晶产品也越来越多的分享到技术红利。金刚线切配合黑硅技术，融合PERC背面钝化电池技术，产生1+1+1>3的叠加效果，可以从根本上提升多晶电池的转换效率，多晶产品提升潜力仍然巨大。
对于单多晶，一线品牌大佬们这样说
“阿特斯坚持单晶与多晶的并存”
阿特斯副总裁庄岩在接受采访时说：“单晶和多晶在成本上是有差别的。在效率上单晶会高一些，同样的面积上就可以发更多电，但是如果说是大型电站，土地费用、人工费用很低廉的情况下，多晶反而效果更好。环境不同，那么选择就要因时改变，阿特斯的光伏产业不是单一的，光伏电站的类型有很多种，大型电站、分布式等都有做，所以，阿特斯坚持单晶与多晶的并存。”
“多晶仍是客户首选 提供最好的单晶产品”
在2016第一财季，晶科高歌猛进，以1600MW的单季度组件出货量，摘得全球第一的桂冠，并创造历史最好成绩。晶科副总裁钱晶在接受SOLARZOOM采访时表示，“从全球光伏应用市场比较成熟、发展比较早的国家来看，多晶仍是大家的首选。他们有大量的电站实际发电数据和历史记录显示多晶在野外工作环境下的衰减和可靠度的确要优于单晶。同样280瓦单晶和270瓦多晶，客户会更愿意选择多晶。”
但是，从近期来看，单晶发展迅速。钱晶解释道：“主要原因是一方面去年下半年起单晶硅片的让利抢占市场效果显着，另一方面，一线多晶产能供应不足，部分客户会选择单晶产品。”
“晶科的目标是单多晶会同时发展。”钱晶强调，“不是我们不做单晶，而是我们要给客户行业最好的单晶，就像我们给客户行业最好的多晶一样。几乎所有一线品牌的厂家，都同时具备单多晶生产能力，但我们不主推，主要是280瓦单晶在我们看来还不是最好的产品，可能要到290瓦才能比较具备技术优势。从我们日、欧、美的客户选择来看，他们也更愿意选择晶科270瓦的多晶。”
“单晶市场启动有个过程，协鑫会根据市场需求调整单多晶硅片的生产供应”
保利协鑫副总裁吕锦标在接受记者采访时表示，“尽管保利协鑫在产品方面更多侧重于多晶，但也并未放弃单晶产品的研发。公司单晶的布局主要是用多晶铸锭的工艺生产单晶产品，推出的鑫单晶G2在常规电池工艺下的转换效率达到19.5%，以多晶铸锭工艺的低成本获得高转换效率的单晶，性价比直接挑战直拉单晶。鉴于目前单晶市场启动有个过程，协鑫会根据市场需求调整单多晶硅片的生产供应。保利协鑫目前已经在宁夏布局了高效N型单晶。这主要是为未来储备24%-25%高转换效率的产品，在成本得到控制时推广。”
市场是最好的指挥棒，光伏发电的成熟取决于全产业链持续不停地技术提升降本增效，无论是单晶还是多晶，市场只会选择性价比更高的产品。理性的光伏企业会选择迎合当前市场的产品，同时多手准备，做好技术和产品储备，而不是一味的跟单个技术较劲。如果盲目坚持一种技术发展路线，还和另一种路线“不共戴天”，一条道走到黑，这种情怀要不得，光伏产业短短十多年，已经有这样的偏执者吃了亏。
这段话其实可以为近期火爆的“单多晶”之争做一个总结。庄岩的表述，说明了一个基本理念，在技术上不要钻牛角尖，让市场来选择更合适的产品。
据调查，天合、阿特斯、晶澳、晶科、台湾茂迪、新日光等17家主要企业，都是做多晶，但是这些多晶大佬都没有放弃单晶，保存5-15%的单晶，2015年这些企业多晶产能利用率达100%，倒是单晶产能，无论是硅片还是电池，都开工不足。2016年年初，这些企业确实不同程度地宣布了9.5吉瓦单晶电池产能，占整体产能提升的40%。分别计划在2016年合适的时候建设完成，根据市场需求调整生产。
由于2015年二季度以后多晶一直缺货，造成年末开始需求向现成的单晶转移，单晶产品随着市场整体回暖而加温，特别是中国市场，都把光伏领跑者计划，分布式光伏理解成“效率高”的单晶，没有注意到光伏领跑者计划是对单晶、多晶、薄膜组件都制定了不同的效率下限，在规定下限之上，采购组件看效率，更看价格，即性价比，度电成本（LCOE）。
何况，多晶并非低效率的产品。
多晶效率屡屡突破20%瓶颈 提升潜力巨大
一直以来，多晶被认为是转换效率低、价格低的产品，其转换效率的理论极限是20%。但是，多个一线大厂的高效产品发布早已使这一言论不攻自破。
2014年9月，晶澳宣布，通过使用自主研发的先进的陷光和表面钝化技术，该公司的多晶太阳能电池的太阳能转换效率达到了20%。
2014年11月，天合光能宣布，经第三方权威机构测试，其研发的大面积（156×156mm）工业级多晶太阳电池刷新世界纪录。此多晶硅电池采用了叠加高效电池技术和高效多晶铸锭技术，在工业级大面积方形多晶硅（156×156mm）衬底上获得高达20.53%的光电转换效率。
2014年12月，阿特斯将湿法黑硅技术推广到生产线，实现0.4%（绝对值）的电池效率增益。一直以来，多晶硅片金刚线切的推广受制于电池制绒工艺的匹配，严重降低电池效率。阿特斯开发的湿法黑硅技术解决了这个难题，加快了多晶电池效率的提升速度，已成为阿特斯多晶电池新增产能的标配技术。
2015年4月，天合光能宣布，采用自主研发的中试量产HoneyPlus高效多晶硅太阳电池片制备的光伏组件（基于60片156mm×156mm多晶硅电池），经第三方权威机构测试，其光电转换效率高达19.14%。
2016年3月，晶科能源在发表的白皮书中表示，晶科致力于发展黑硅技术，通过特殊的表面陷光处理，使多晶电池绒面结构接近单晶，反射率和光学吸收率也优于单晶。2016年5月，晶科能源表示，其采用PERC和黑硅技术的高效多晶电池已进入量产阶段，2015年年底量产平均效率已达20.13%，并有望在今年将量产效率提升至20.5%以上。
2016年6月，韩华新能源表示，基于领先的Q.ANTUM背钝化电池（PERC）技术，其标准多晶组件转换效率创下世界纪录。弗劳恩霍夫CalLab实验室确认了该多晶组件转换效率达到19.5%，功率达301W。
以上数据表明，多晶产品转换效率20%瓶颈已经被突破。
近两年，金刚线切在多晶领域大规模推广，有效降低了多晶的生产成本，但是因表面洁净度高，光反射率也高。黑硅电池技术可以提高多晶硅片表面的陷光特性，大幅降低金刚线切割带来的高反射率，完美解决多晶硅片制绒难题，绒面结构接近直拉单晶产品。同时，PERC电池技术在多晶领域应用日趋广泛，全球P型多晶电池产能正在向PERC技术转移，预计在不久的将来成为P型晶硅太阳电池的常规工艺。
金刚线切和PERC技术已经不再是单晶专利，多晶产品也越来越多的分享到技术红利。金刚线切配合黑硅技术，融合PERC背面钝化电池技术，产生1+1+1>3的叠加效果，可以从根本上提升多晶电池的转换效率，多晶产品提升潜力仍然巨大。
对于单多晶，一线品牌大佬们这样说
“阿特斯坚持单晶与多晶的并存”
阿特斯副总裁庄岩在接受采访时说：“单晶和多晶在成本上是有差别的。在效率上单晶会高一些，同样的面积上就可以发更多电，但是如果说是大型电站，土地费用、人工费用很低廉的情况下，多晶反而效果更好。环境不同，那么选择就要因时改变，阿特斯的光伏产业不是单一的，光伏电站的类型有很多种，大型电站、分布式等都有做，所以，阿特斯坚持单晶与多晶的并存。”
“多晶仍是客户首选 提供最好的单晶产品”
在2016第一财季，晶科高歌猛进，以1600MW的单季度组件出货量，摘得全球第一的桂冠，并创造历史最好成绩。晶科副总裁钱晶在接受SOLARZOOM采访时表示，“从全球光伏应用市场比较成熟、发展比较早的国家来看，多晶仍是大家的首选。他们有大量的电站实际发电数据和历史记录显示多晶在野外工作环境下的衰减和可靠度的确要优于单晶。同样280瓦单晶和270瓦多晶，客户会更愿意选择多晶。”
但是，从近期来看，单晶发展迅速。钱晶解释道：“主要原因是一方面去年下半年起单晶硅片的让利抢占市场效果显着，另一方面，一线多晶产能供应不足，部分客户会选择单晶产品。”
“晶科的目标是单多晶会同时发展。”钱晶强调，“不是我们不做单晶，而是我们要给客户行业最好的单晶，就像我们给客户行业最好的多晶一样。几乎所有一线品牌的厂家，都同时具备单多晶生产能力，但我们不主推，主要是280瓦单晶在我们看来还不是最好的产品，可能要到290瓦才能比较具备技术优势。从我们日、欧、美的客户选择来看，他们也更愿意选择晶科270瓦的多晶。”
“单晶市场启动有个过程，协鑫会根据市场需求调整单多晶硅片的生产供应”
保利协鑫副总裁吕锦标在接受记者采访时表示，“尽管保利协鑫在产品方面更多侧重于多晶，但也并未放弃单晶产品的研发。公司单晶的布局主要是用多晶铸锭的工艺生产单晶产品，推出的鑫单晶G2在常规电池工艺下的转换效率达到19.5%，以多晶铸锭工艺的低成本获得高转换效率的单晶，性价比直接挑战直拉单晶。鉴于目前单晶市场启动有个过程，协鑫会根据市场需求调整单多晶硅片的生产供应。保利协鑫目前已经在宁夏布局了高效N型单晶。这主要是为未来储备24%-25%高转换效率的产品，在成本得到控制时推广。”
市场是最好的指挥棒，光伏发电的成熟取决于全产业链持续不停地技术提升降本增效，无论是单晶还是多晶，市场只会选择性价比更高的产品。理性的光伏企业会选择迎合当前市场的产品，同时多手准备，做好技术和产品储备，而不是一味的跟单个技术较劲。如果盲目坚持一种技术发展路线，还和另一种路线“不共戴天”，一条道走到黑，这种情怀要不得，光伏产业短短十多年，已经有这样的偏执者吃了亏。
索比光伏网 https://news.solarbe.com/201607/12/164361.html
