单晶制绒工艺

的可持续发展思想。公司从2012年第一代工艺到目前第八代工艺持续进步，目前常规单晶电池平均转换效率超过20.2%，在国内处于同等技术路线的先进水平。在组件产品上，针对青海自然条件，公司就1500V系统

太阳电池经过制绒、扩散及PECVD等工序后开始做丝网印刷，会把细栅线和电极印在上面。花栅是把主电极放到背面，电池表面看不到主电极，可增大受光面积，降低光损耗。通过激光打孔技术，把电极引到电池后面。而后
，2006年以来，光伏产业开始进入迅猛发展的阶段，短时间内太阳能光伏产业的产能得到迅速地扩张。而由于多晶硅成本较低、制作工艺简单等优势，使得多晶产能在这一时期得到快速扩张。其次，从技术角度来看，单晶

最好水平。未来一系列新技术产业化应用后，多晶硅和硅片的成本还有很大的下降空间。单晶在去年实现金刚线切技术的推广，性价比一度接近多晶。2016年，在保利协鑫等龙头企业的带动下，多晶的金刚线切和黑硅电池制绒

而降低转换效率。黑硅技术即在金刚线切割多晶片中多加一道表面制绒工艺处理，除了能解决金刚线切片外观问题之外，还能形成纳米级的凹坑，增加入射光的捕捉量，增加光吸收，大幅提升电池片Isc，转换效率提升0.6

表面反射率是提高多晶电池效率的关键。成本方面，单晶硅片受益于金刚线切割工艺的推广，成本大幅下降；而多晶硅片金刚线线切的推广受制于电池制绒工艺的匹配，具体讲，金刚线线切多晶硅片使用常规制绒工艺后，反射率

单晶硅片成本控制和电池组件系统优化，加强电子级硅材料的研发，提升生产工艺水平和产品质量，降低产品成本。重点推进天通银厦智能移动终端应用大尺寸蓝宝石晶体项目，中晶光电年产1000万片蓝宝石衬底项目，提升
龙头企业，重点打造从硅石、拉棒、切片到太阳能电池及组件，光伏太阳能电站及应用的完整产业链，加强单晶硅片成本控制和电池组件系统优化，加强电子级硅材料的研发，提升生产工艺水平和产品质量，降低产品成本。重点

成本0.6~0.7元，但此切割方法会让硅片表面过于光亮，使电池片外观产生线痕，反射率过高而降低转换效率，故金刚线切割多晶片须再多加一道表面制绒工艺处理，业界称之为黑硅技术。黑硅除了能解决金刚线切片外观问题之外

竞争力之一。n型硅片经过制绒、硼扩散、湿法刻蚀、磷离子注入/退火、Al2O3/SiNx、印刷烧结，最后形成n型单晶双面电池成片。中来光电掌握的核心技术体现在，硼扩散扩散工艺、离子注入法磷扩散工艺、表面