单晶制绒工艺

度电成本仍然高于传统能源。在组件制造方面，有很多渠道可以帮助降低度电成本，包括通过全产业链管理，严格把控产品质量，保证组件的稳定可靠性；通过双玻增效抗PID、电池片制绒技术在内的技术创新提高组件效率等
索比光伏网讯:光伏产业发展至今，效率与成本始终是产业发展的关键词。近年来，无论单晶还是多晶电池，都保持了每年约0.3%～0.4%的效率提升。随着领跑者计划的推出，我国光伏行业制造水平、应用水平、标准

多晶硅片，表面过于光洁，对后续电池工艺形成挑战。为了解决多晶无缘金刚线切之痛，中国的多晶硅片制造商已于2016年在全球率先推出黑硅技术，通过黑硅制绒不仅实现了多晶硅片在量产中可以引入金刚线切技术，并将

超级领跑者时代。 未来的光伏技术发展还是要看降本增效潜力。发展了几十年后，P型直拉单晶技术一直没有根本性突破，近两年潜力也已经被挖掘殆尽。相对而言，多晶一线厂商们正在大规模推广金刚线切匹配黑硅制绒

光洁，对后续电池工艺形成挑战。为了解决多晶无缘金刚线切之痛，中国的多晶硅片制造商已于2016年在全球率先推出黑硅技术，通过黑硅制绒不仅实现了多晶硅片在量产中可以引入金刚线切技术，并将多晶硅电池片的
拉晶工艺，提高了单晶硅棒生产率，产量得到提升，降低了成本。据PV-Tech了解，金刚线切具有切速快、线径小、切割过程无需砂浆、表面金属杂质含量较低等特点。2014年中期，以隆基、中环为代表的国内

平均毛利率超20%，前10家组件企业平均毛利率超15%，符合规范条件的组件企业平均利润率同比提高3个百分点。先进工艺技术产业化进程加快。先进晶体硅电池技术研发多次打破世界纪录，黑硅制绒、背面钝化
(PERC)、N型双面等一批高效晶硅电池工艺技术产业化加速，已建成产能超过10GW，单晶和多晶电池平均转换效率分别达20.5%和19.1%;多晶硅生产工艺进一步优化，骨干企业生产能耗已下降至80千瓦时/千克

;高效电池、逆变器、金刚线切硅片、黑硅制绒能等产品产业化不高。此外，我国光伏发电行业只注重应用端，而忽视制造端，使得光伏发电产品质量粗糙，高端设备少，造成产业链空心现象严重。到光伏发电企业考察时，看到
、中间商和地方要求投资的配套产业，而配套产业事实上不少是重复低效的投资，没有发挥出补贴的最大效用。工业和信息化部电子信息司电子基础处处长王威伟也表示，我国光伏发电产业结构矛盾突出，单晶硅、多晶硅等常规产品

、设备国产化有待进一步加强。加快光伏发电技术及系统的研发力度;高效电池、逆变器、金刚线切硅片、黑硅制绒能等产品产业化不高。此外，我国光伏发电行业只注重应用端，而忽视制造端，使得光伏发电产品质量粗糙
处处长王威伟也表示，我国光伏发电产业结构矛盾突出，单晶硅、多晶硅等常规产品生产量大，其中2016年多晶硅产量19.4万吨，同比增长30%以上，但关键工艺技术、关键设备产品与国外存在较大差距，如电子

多晶硅片主要面临断线风险和制绒困难两大问题，金刚线切割制程匹配黑硅技术被认为是多晶狙击单晶的重要措施。2、电池技术黑硅技术黑硅对光伏行业来讲，不是一个新技术，是随着金刚线切硅片而卷土重来的既存技术。黑硅除了