单晶制绒工艺

仅仅需要2小时就会被切割成两千多张单晶片。硅片仅仅是基础，需要经过处理以后才会具有导电、发电的特性;在制作电池片过程中需要制绒工艺使得表面凹凸不平，从而有利于光子的捕获;为了获得最良好的导电性

领跑者指标低造成单晶基本是普通电池，PERC产能开工不足，而多晶通过推广金刚线切加黑硅制绒后，直接对接PERC电池工艺。PERC的产能是单多晶兼容的，新的领跑者标准出台后，单多晶将继续抢夺当前PERC产能。产能高达60吉瓦的多晶加入，将引爆PERC工艺走向高效和高性价比。

电池产能预计将增长到20GW，产量为14GW。PV TECH报告显示，之前领跑者指标低造成单晶基本是普通电池，PERC产能开工不足，而多晶通过推广金刚线切加黑硅制绒后，直接对接PERC电池工艺。PERC

，有效提高电池效率 本文晶体硅太阳能电池的扩散工艺，能在硅片制绒后、磷或硼原子沉积前形成一层均匀氧化层，从而提高扩散后 p-n 结的均匀性，从而提升硅片方阻的片内和片间均匀性，有效提高电池效率;且当

问题，高效电池的制作引入了电子器件制作的一些工艺手段，采用了倒金子塔绒面、激光刻槽埋栅、选择性发射结等制作工艺，这些工艺的采用不但使电池的效率进一步提高，而且还使得电池的应用成为可能。特别在解决了诸如

最成熟的是多主栅及密栅电池技术。本文结合黑硅的表面状态及背钝化技术进行分析，探讨组件功率提升的完全商业可行的技术。2.1黑硅技术简介造成常规多晶效率低于单晶效率主要为多晶酸制绒在（300-450nm

，国内光伏制造设备水平处于快速提升阶段，在晶体硅太阳能电池生产线的十几种主要设备中，8种以上国产设备已在国内生产线中居主导地位，其中单晶炉、扩散炉、等离子刻蚀机、清洗制绒设备、组件层压机、太阳模拟仪等已经

种主要设备中，8种以上国产设备已在国内生产线中居主导地位，其中单晶炉、扩散炉、等离子刻蚀机、清洗制绒设备、组件层压机、太阳模拟仪等已经达到或着接近国际先进水平，多晶硅铸锭炉、多线切割机等设备制造技术取得