单晶制绒工艺
不够等因素，没有吃到甘蔗最甜的那一头。良好的管理能力、对成本把控的得当及研发资金的大笔增加，都会促使企业产品利润率逐步提升。目前，保利协鑫主要采取的是金刚线切多晶的方式，电池厂要在硅片加一道表面制绒工序
10599兆瓦，销量10611兆瓦，硅片售价略降至0.13美元/瓦。同期，隆基股份的单晶硅片出货8.68亿片，其中外销4.49亿片，自用4.19亿片，产销率99.06%;单晶电池组件的出货为
行业发展，帮助全球单晶产品解决初始光衰的问题，隆基愿向行业公开其全球领先的单晶低衰减技术——LIR(光致再生)技术。2017年5月，保利协鑫承诺无偿转让成熟的黑硅制绒技术。保利协鑫高效黑硅片TS系列黑硅
降本和产品的进一步升级提供了可靠保证。
自2017年起，保利协鑫积极携手各大下游电池厂商共同推广黑硅电池技术，公司采用金刚线切多晶加黑硅制绒技术，实现了硅片端成本下降与电池端转换效率提升的双重目标
。同时叠加PERC工艺后，金刚线切割+黑硅+PERC的黄金组合促使多晶产品的转换效率达到20.2%至20.5%。截止六月底，保利协鑫金刚线切多晶硅片的比例已经超过30%。
在前景展望方面，保利协鑫将继续
。 今年以来，保利协鑫积极携手各大下游电池厂商共同推广黑硅电池技术，公司采用金刚线切多晶加黑硅制绒技术，实现了硅片端成本下降与电池端转换效率提升的双重目标。同时叠加PERC工艺后，金刚线切割+黑硅
。
万跃鹏认为，新的领跑者技术指标要求多晶组件效率超过17%，60片组件功率超过280瓦，金刚线切多晶匹配黑硅制绒技术，再叠加PERC技术将是行业首选。据发货量超过百万片的多家客户反馈，黑硅电池效率普遍
多晶性价比，全面助力多晶路线转型。
在8月29日的研讨会上，万跃鹏作《多晶技术在领跑者中的发展与应用》主题报告。他在报告中指出，近两年金刚线切割技术的导入使得单晶制造成本迅速下降，传统
设备调试到最佳工作状态。 长达近60米的生产线上，每块单晶硅太阳能电池片都要经过制绒、扩散、刻蚀、退火、镀膜、丝网印刷、测试分选7道精密工序。整个过程是全封闭式的，全部由高度智能化、自动化生产设备来
硅片，美国的 MEMC，中国大陆的中环、隆基，中国台湾的友达等，在仅 2-3 年内先后在金刚石线规模应用于单晶硅的切割取得成功，并从根本上解决了从制绒到电池片再到模组等所有配套工艺问题，彻底替代了运行
、电池制绒自动补液等技改项目，进一步引入行业先进自动化智能设备。在提升产线设备产能、产品质量、工艺稳定性、生产安全性、整线自动化水平的同时，有效降低人工成本2149万元，有效降低设备维护成本600万元
光伏度电成本具有重要意义。于宏伟在演讲中指出，此外，多晶黑硅技术也有优异的抗PID性能，还可解决金刚线切硅片的制绒问题，推进金刚线切在多晶的应用，降低成本。
除衰减之外，组件的弱光性和温度特性也
衰减均承诺首年衰减不超过2.5%，从第二年开始，年平均衰减不超过0.7%，单晶衰减承诺首年3%，之后每年不超过0.7%。晶澳单晶组件因为工艺优化等原因，从第二年开始，年平均衰减率不超过0.65%，整体
电池产能预计将增长到20GW，产量为14GW。PV TECH报告显示，之前领跑者指标低造成单晶基本是普通电池，PERC产能开工不足，而多晶通过推广金刚线切加黑硅制绒后，直接对接PERC电池工艺。PERC
