7月19日，中国光伏行业协会召开了《光伏行业2017年上半年发展回顾与下半年形势展望研讨会》。会议上，众多专家做了精彩发言。本文为中科院电工研究所太阳电池技术研究部主任——王文静研究员的精彩发言，原文题目为《晶体硅太阳电池产业化技术的发展》。
王老师是国内电池研究的最权威专家之一。根据目前的情况分析后，王老师认为：
单晶PERC产品兼具成本与性能优势，是目前最有竞争力的产品，未来还具有很高的效率增长空间。
具体分析如下：
一、晶体硅太阳电池的技术进步
表1：中国各种晶体硅太阳电池的产业化效率
表2：各种新型晶体硅太阳电池的工艺比对
二、可产业化的新型晶体硅太阳电池
1常规设备的改进
2常规BSF电池的关键技术：黑硅技术
表3：金刚线切割多晶硅片的常规织绒技术还未解决
单晶硅电池与多晶硅电池的差距在缩小
价差缩小的原因分析：
金钢线切割导入单晶硅，但是多晶硅遇阻
降低氧含量
连续投料
薄片化
新型的尺寸设计
单晶硅片将完全用金刚线切割
铸锭工艺调整——降低硬质点
切割机全面升级为金刚线切割(日本小型线锯可以成功改造(东京制钢、NTC、442DM、大连连城)，但是HCT和MB的大型线锯改造不顺)
金刚线切割的单晶硅片已经进入电池量产，使用新型添加剂织绒
金刚线切割的多晶硅片还无法使用常规酸腐蚀工艺进行织绒，只能使用干法或湿法织绒，增加较高的成本，同时由于多晶硅硬质点造成的金刚线断线问题，使得它还没有进入大规模量产
常规太阳电池浆料技术的改进
浆料的全面改进
2PERC电池
PERC电池工艺过程
表3：台湾的PERC电池的厂商
表4：台湾之外的PERC电池产能
2015~2017年全球PERC电池产能及产量估计
截止目前PERC电池的效率记录
目前各个公司的PERC电池的最高效率和产业化平均效率
多晶PERC电池的产线效率已经站上19.5%一线
中国单晶PERC产线平均效率已经处在21%
国际一流企业的单晶PERC电池产线效率已经处于21.5%
各种晶体硅电池价格下降趋势
PERC电池的关键技术：Al2O3镀膜技术
台湾益通的颠覆性技术
PERC电池技术进步路线图
SelEm1—前电极SE
SelEm2—前表面SE+BSG烧结n++
BSF-seg—局域背场
advEm—新型的发射极结构
Al-B-BSF—掺硼铝背场
base1ms_—1ms P型硅片
4BB—4主栅
Multi wire—多主栅
finger10μm_—10μm栅线
空心——材料的改进
实心——结构的改进
资料来源：B. Min et al., 31st EU-PVSEC, Hamburg/Germany, 14.-18. Sept. 2015
P型PERC发展方向
丝印制备Al2O3钝化膜(免ALD，免PECVD、免TMA)
丝印并烧穿制备背面铝细栅(免激光开槽)
正面效率达到22%
双面PERC电池(PERC+)
选择性发射区(SE)+PERC
PERC电池关键技术之光衰问题
抑制多晶硅PERC电池光衰率
3PERT电池
PERT电池的技术进步
减压硼扩散
离子注入磷
BF+/BF2+注入
外延生长掺硼层
快速沉积(RVD)硼扩散层
预制BSG/PSG+再分布(APCVD/丝印/喷涂)
各种工艺路线的对比
产业化和研究机构的N-PERT电池
4HJT电池
HJT的工艺过程
表5：HJT工艺设备的种类
表6：中国HJT电池的厂商
三、分析与展望
预测: 各种晶体硅太阳电池的市场份额
半片技术——内部防热斑设计、组串连接技术
叠瓦技术
抗PID——机理与实证
光衰及新型光衰(LID、LeTID)
背板的改进
EVA的改进
双面发电
双玻组件
单晶PERC产品兼具成本与性能优势，是目前最有竞争力的产品，未来还具有很高的效率增长空间;
多晶PERC产品存在衰减问题，目前原理仍不完全明确;
多晶金刚线切片的应用比例将快于预期，主要是由于添加剂制绒技术的应用，虽然电池效率效率下降0.1~0.2%，但是配合金刚线切割可降低成本;
PERT电池目前效率20.5~20.8%，相对PERC电池缺乏竞争力;
HIT技术本有可能在2年前在国内走向应用，也因为PERC的出现而遇阻;
多晶路线如无新的技术出现，将在成本与性能方面全面落后于单晶路线。
FR：智汇光伏(PV-perspective)
索比光伏网 https://news.solarbe.com/201707/24/116529.html
