单晶制绒工艺

制绒技术目前接近产业化的主要有湿法和干法两种。在黑硅技术成为电池厂家标配后，单晶、多晶电池的前表面反射率差异将被抹平。电池厂家数据表明，湿法黑硅技术可在普通电池工艺上提升效率0.2～0.3%，干法可

工艺进行了改进及优化，生产只需制绒、硼扩散、清洗、磷注入、退火、镀膜、正银背银印刷及烧结几道流程，整个工艺可控同时容易升级。量产出来的双面组件可以做到零初始光衰，具有更好的弱光效应、更低温度系数及更强抗

，增加了光的吸收和利用。但制作流程也十分复杂，工艺中的难点包括P＋扩散、金属电极下重扩散（丝印光阻）以及激光烧结等。IBC电池的工艺流程大致如下：清洗制绒扩散（n＋）丝印刻蚀光阻刻蚀P扩散区扩散（p＋

贡献。李高非已经积累了五年的高效电池工艺经验，酸碱制绒、低压扩散、双层膜技术等多个技术方面每年都在进行改进，如果企业能把这些技术集中在一起能有0.5%的效率提升。王潇婷注意到业内在2015年已经有多家

配方为效率提升做出贡献。李高非已经积累了五年的高效电池工艺经验，酸碱制绒、低压扩散、双层膜技术等多个技术方面每年都在进行改进，如果企业能把这些技术集中在一起能有0.5%的效率提升。王潇婷注意到业内
%以上的效率提升已经被认可。邓良平表示，传统P型单晶电池工艺也在不停提升，今年年初到19.3%就已经很好了，但现在能做到19.8%了。当引入PERC技术后，单晶电池很容易突破20%的效率。虽然电池、组件的

、制作光陷阱结构。 硅表面的光反射损失在损失比例中占了相当大的比重。为了降低光反射损失，通常会采用化学腐蚀法在电池表面制作绒面结构，可将电池表面的反射率降低到10%以下。目前较为先进的制绒技术是反应等离子

。为了降低光反射损失，通常会采用化学腐蚀法在电池表面制作绒面结构，可将电池表面的反射率降低到10%以下。目前较为先进的制绒技术是反应等离子蚀刻技术（RIE）。另外，也可通过光刻的手段制作倒置金字塔陷光

比重。为了降低光反射损失，通常会采用化学腐蚀法在电池表面制作绒面结构，可将电池表面的反射率降低到10%以下。目前较为先进的制绒技术是反应等离子蚀刻技术（RIE）。另外，也可通过光刻的手段制作倒置金字塔

生产设备、大容量高效率多晶铸锭炉和单晶炉、多线切割机、硅片测试分选设备、多晶在线制绒设备、减压扩散炉、全自动丝网印刷机等的研发与产业化。研发晶硅太阳能电池自动化生产线，实现整线交钥匙能力。加快高效电池用

下降。因此，铸锭与拉晶成本对比，单晶VS多晶，多晶勉强维持着一定的相对优势，多晶的对比优势在缩小。 三、切片成本对比 多晶硅由于材料内部存在晶界和硬质点，且有多晶金刚线切片制绒技术难题，对金刚线切片技术在