单晶制绒工艺
金刚线切割硅片通过增加额外投资的方式解决了制绒问题，多晶硅材料晶界的疏松特性和存在的硬质点将始终成为阻碍其切割速率提升和进行薄片化切割的主要障碍。单晶切片领域目前已普遍采用金刚线切片工艺，可以最大程度
正在下降。因此，铸锭与拉晶成本对比，单晶VS多晶，多晶勉强维持着一定的相对优势，多晶的对比优势在缩小。 三、切片成本对比 多晶硅由于材料内部存在晶界和硬质点，且有多晶金刚线切片制绒技术难题，对
硅片制备方法有异同点，在硅片切割工艺后续工艺基本相同。 硅片来料检验制绒扩散制结-PECVD-去PSG磷硅玻璃丝网印刷背电场电极-烧结-检测分级-包装。 电池加工工艺异点在制绒工艺上，单晶采用异性碱
的市场带来了新的挑战。但几个因素将保证多晶硅片的市场竞争力，包括：多晶硅片在PERC技术中仍然会得到广泛的应用;RIE等新的硅片表面制绒技术将使金刚线切片很快地应用到多晶硅片中来;高效多晶还有提升效率
要求不尽相同，有些不必要的可靠性要求将带来组件成本的大幅提升。详尽分析了定量测试的策略，并指出达到量化可靠性的最终目的还需要定义使用环境，考虑使用材料并严控工艺窗口。
4、赵为《光伏逆变器和系统发展趋势探讨
保证多晶硅片的市场竞争力，包括：多晶硅片在PERC技术中仍然会得到广泛的应用；RIE等新的硅片表面制绒技术将使金刚线切片很快地应用到多晶硅片中来；高效多晶还有提升效率的空间；类（全）单晶仍然可能获得发展
发现当氧化层厚度超过2nm后，其隧穿效应就开始显著下降，影响填充因子。 具体到电池工艺方面，Fraunhofer ISE采用n型FZ硅片，正面采用普通金字塔制绒，硼扩散，ALD氧化铝加PECVD
多晶金刚线硅片制绒技术难题。在金刚线切片技术上，单晶硅片已占有领先优势，但是阿特斯的湿法黑硅技术为金刚线线切在多晶切片领域的大面积推广铺平了道路，多晶也可以应用金刚线切片。单晶VS多晶，单晶略胜一筹
切的更薄、成本更低。单晶硅片已经普及了金刚线切片工艺，而多晶硅片目前已克服多晶金刚线硅片制绒技术难题。在金刚线切片技术上，单晶硅片已占有领先优势，但是阿特斯的湿法黑硅技术为金刚线线切在多晶切片领域的
金刚线切片工艺，而多晶硅片目前已克服多晶金刚线硅片制绒技术难题。在金刚线切片技术上，单晶硅片已占有领先优势，但是阿特斯的湿法黑硅技术为金刚线线切在多晶切片领域的大面积推广铺平了道路，多晶也可以应用金刚线
多晶电池效率的关键。成本方面，单晶硅片受益于金刚线切割工艺的推广，成本大幅下降;而多晶硅片金刚线线切的推广受制于电池制绒工艺的匹配，具体讲，金刚线线切多晶硅片使用常规制绒工艺后，反射率更高并有明显的线
