索比光伏网讯:2015年以来，单晶硅片企业在各类媒体上大肆宣扬单晶硅片相比多晶硅片，性价比更高，一时间光伏江湖顿觉暗流涌动，血雨腥风即将来临。多晶硅片从业人员甚至包括多晶硅片企业高管由于一时掌握不了单晶硅片和多晶硅片的市场份额占比数据，再加之多晶硅片龙头企业保利协鑫也将在宁夏投资10GW的单晶项目，顿时觉得多晶硅片前景堪忧，而真实情况是：根据中国光伏产业协会公布的数据，2015年上半年中国晶体硅光伏中单晶硅片比例进一步萎缩到12%，而多晶硅片比例占比进一步提高到88%。2015年以来，多晶硅价格累计跌幅达到了22%，而硅片中单晶硅片累计下跌17.8%，多晶硅片仅下跌7.45%。
【单晶VS多晶】
一、单多晶性能对比
单晶硅片与多晶硅片在晶体品质、电学性能、机械性能方面有显著差异。图1展示了单晶和多晶硅片的外观差异;图2展示了单晶硅片的电学性能差异;图3展示了单多晶硅片的机械性能差异。，单晶VS多晶,单晶更有优势; 表1、单多晶硅片性能对比
图1、单多晶硅片外观对比 
图2、单多晶少子寿命分布对比
图3、单多晶机械性能对比
二、铸锭与拉晶成本对比
多晶一炉投料量目前主流在800KG左右，成品率可以达到74%，投料量未来可以很容易的达到1500KG甚至更多(国内的赛维早在09年就铸出了1000KG的硅锭)，国内洛阳的铸锭企业巨子有19台G8铸锭炉，投料量在1500公斤左右，即将使用赛瑞丹G8坩埚和同立氮化硅粉进行铸锭生产。即便G6铸锭炉目前能耗8kwh/kg,而单晶能耗目前高达40kwh/kg。另外铸锭是免维护，一月清炉一次，一个铸锭工可以看15台铸锭炉;目前单晶一炉投料量在350KG左右，拉单晶时对操作人员的技术和劳动强度要求高，一炉一小清，三炉一大清，一个拉晶工看三台炉子，会非常辛苦，也损坏员工健康如视力等。另外，多晶对硅料要求不严格，单晶对料要求非常严格。目前单晶的成本虽有所降低，但无法和多晶比。从铸锭与拉晶成本看，单晶VS多晶,多晶占有非常大的优势且单晶永远无法赶超;
三、切片成本对比
金刚线切片工艺可以切的更薄、成本更低。单晶硅片已经普及了金刚线切片工艺，而多晶硅片目前已克服多晶金刚线硅片制绒技术难题。在金刚线切片技术上，单晶硅片已占有领先优势，但是阿特斯的湿法黑硅技术为金刚线线切在多晶切片领域的大面积推广铺平了道路，多晶也可以应用金刚线切片。单晶VS多晶，单晶略胜一筹;
图4、阿特斯湿法黑硅制绒技术
四、电池环节
单晶的转换效率高于多晶，但是目前P型多晶量产效率也即将突破20%，因此从性价比看，P型单晶还是不如P型多晶，但是N型单晶电池确实具备一定的优势。P型单晶因为B-O复合体的原因，衰减较大，但N型单晶衰减基本为0，可是电池厂如果生产N型单晶电池，需要重新引入设备，投资较大，在现有形势下，期望电池厂大量上N型单晶电池线，难度较大。单晶VS多晶，多晶略胜一筹。
图5、最新单多晶电池效率对比 
图6、业界主流多晶电池效率趋势【专家观点】
同立高科董事陆文权先生观点：
1、单晶多晶此起彼伏，多晶与单晶比具有成本优势，但效率略低，二者都有过五关斩六将时，也有败走麦城时;
2、有部分市场是各占优势地位不可替代;
3、类单晶具有取代单晶潜力，但是还存在一定技术上的障碍;
4、在未来如果没有革命性的先进工艺或技术出现，仍然不会出现某一方取代另一方的局面，只不过继续此起彼伏，此消彼长。
【多晶单晶未来】
高效坩埚、类单晶、黑硅电池、PERC电池以及各种辅材技术的提高将有助于提高多晶硅片的效率，铸锭装料量的增加、金刚线切片在多晶的应用将有助于降低多晶硅片的成本。毋庸置疑在未来的5年内，多晶硅片还将继续占据绝对主流，但是N型单晶硅片确实是一个发展方向，对多晶硅片的威胁还将持续存在。
【单晶VS多晶】
一、单多晶性能对比
单晶硅片与多晶硅片在晶体品质、电学性能、机械性能方面有显著差异。图1展示了单晶和多晶硅片的外观差异;图2展示了单晶硅片的电学性能差异;图3展示了单多晶硅片的机械性能差异。，单晶VS多晶,单晶更有优势; 表1、单多晶硅片性能对比
图1、单多晶硅片外观对比 图2、单多晶少子寿命分布对比 图3、单多晶机械性能对比二、铸锭与拉晶成本对比
多晶一炉投料量目前主流在800KG左右，成品率可以达到74%，投料量未来可以很容易的达到1500KG甚至更多(国内的赛维早在09年就铸出了1000KG的硅锭)，国内洛阳的铸锭企业巨子有19台G8铸锭炉，投料量在1500公斤左右，即将使用赛瑞丹G8坩埚和同立氮化硅粉进行铸锭生产。即便G6铸锭炉目前能耗8kwh/kg,而单晶能耗目前高达40kwh/kg。另外铸锭是免维护，一月清炉一次，一个铸锭工可以看15台铸锭炉;目前单晶一炉投料量在350KG左右，拉单晶时对操作人员的技术和劳动强度要求高，一炉一小清，三炉一大清，一个拉晶工看三台炉子，会非常辛苦，也损坏员工健康如视力等。另外，多晶对硅料要求不严格，单晶对料要求非常严格。目前单晶的成本虽有所降低，但无法和多晶比。从铸锭与拉晶成本看，单晶VS多晶,多晶占有非常大的优势且单晶永远无法赶超;
三、切片成本对比
金刚线切片工艺可以切的更薄、成本更低。单晶硅片已经普及了金刚线切片工艺，而多晶硅片目前已克服多晶金刚线硅片制绒技术难题。在金刚线切片技术上，单晶硅片已占有领先优势，但是阿特斯的湿法黑硅技术为金刚线线切在多晶切片领域的大面积推广铺平了道路，多晶也可以应用金刚线切片。单晶VS多晶，单晶略胜一筹;
图4、阿特斯湿法黑硅制绒技术 四、电池环节
单晶的转换效率高于多晶，但是目前P型多晶量产效率也即将突破20%，因此从性价比看，P型单晶还是不如P型多晶，但是N型单晶电池确实具备一定的优势。P型单晶因为B-O复合体的原因，衰减较大，但N型单晶衰减基本为0，可是电池厂如果生产N型单晶电池，需要重新引入设备，投资较大，在现有形势下，期望电池厂大量上N型单晶电池线，难度较大。单晶VS多晶，多晶略胜一筹。
图5、最新单多晶电池效率对比 图6、业界主流多晶电池效率趋势【专家观点】同立高科董事陆文权先生观点：
1、单晶多晶此起彼伏，多晶与单晶比具有成本优势，但效率略低，二者都有过五关斩六将时，也有败走麦城时;
2、有部分市场是各占优势地位不可替代;
3、类单晶具有取代单晶潜力，但是还存在一定技术上的障碍;
4、在未来如果没有革命性的先进工艺或技术出现，仍然不会出现某一方取代另一方的局面，只不过继续此起彼伏，此消彼长。
【多晶单晶未来】
高效坩埚、类单晶、黑硅电池、PERC电池以及各种辅材技术的提高将有助于提高多晶硅片的效率，铸锭装料量的增加、金刚线切片在多晶的应用将有助于降低多晶硅片的成本。毋庸置疑在未来的5年内，多晶硅片还将继续占据绝对主流，但是N型单晶硅片确实是一个发展方向，对多晶硅片的威胁还将持续存在。
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