单晶制绒工艺

首创多晶槽式制绒、高方阻扩散、高均匀管式PECVD、高精度SE工艺电极对位印刷以及双排烧结炉。还有更多企业的精彩发言，在此就不一一列出。笔者从此次活动的现场感受到，越是在面对最严峻的市场考验的时候，越需要我们的企业能够汇聚成一股强大的力量，彼此依靠，去迎接挑战，相信我们总是在雨过天晴之后能够看见曙光。

太阳能电池片整线装备和工艺的研发和生产，并逐步进入太阳能电池片、组件及光伏电站等高端领域。该集团的光伏研究院的技术创新及成果包括：业内首创多晶槽式制绒、高方阻扩散、高均匀管式PECVD、高精度SE工艺电极

关键，在于创新的电池设计并集成经优化的前后表面设计。采访中，我们了解到：新纪录的电池片正面的设计和生产均在Schmd的技术中心完成。制造工艺包括链式碱制绒，后续的p-n结构造以及在世界先进太阳能企业

刻蚀、氮化硅沉淀、丝网印刷、制绒、扩散等种种工艺后，被整齐地放在一个特制的盒子里。据介绍，这样的生产线，大全太阳能有限公司一共有四条，三条生产多晶硅电池片，一条生产纯度更高的单晶硅电池片，预计今年9

启动，高效N型硅太阳电池关键技术研究项目落户英利国家重点实验室。截至目前，实验室承担的太阳电池软件理论模拟仿真、N型硅片制绒、硼磷扩散工艺、氧化硅膜/氮化硅薄膜钝化等项目研究进展顺利，其中，实验中
基础、制备技术和新技术产业化三个层面围绕光伏产业振兴开展关键技术和前沿技术研究。三个主要研究方向：一是硅材料制备及特性研究，包括低成本、低能耗、无污染的太阳能级硅材料提纯工艺和产业化，太阳电池级大尺寸

，大尺寸、超薄硅片多线切割机，硅片自动分选机等太阳能硅片关键生产设备。支持多槽制绒清洗设备，全自动平板式PECVD，激光刻蚀机，干法刻蚀机，离子注入机，全自动印刷机、快速烧结炉等晶硅太阳能电池片生产线设备
，我国晶硅电池占太阳能电池总产量的95%以上。太阳能电池产品质量逐年提升，尤其是在转换效率方面，骨干企业产品性能增长较快，单晶硅太阳能电池转换效率达到17-19%，多晶硅太阳能电池转换效率为15-17

单晶炉，吨级多晶硅铸锭炉，大尺寸、超薄硅片多线切割机，硅片自动分选机等太阳能硅片关键生产设备。支持多槽制绒清洗设备，全自动平板式PECVD，激光刻蚀机，干法刻蚀机，离子注入机，全自动印刷机、快速烧结炉等

%~1.3%；2.制绒后可在表面得到焰光作用较好的金字塔结构，减少反射率；3.整锭平均效率较常规锭高出0.5%~1.0%。此外，准单晶硅铸锭技术较直拉单晶技术也有自身优势：1．低成本，过程操作简单；2．衰减

太阳能发电系统，包括民用、商业应用及工业应用。产品介绍：公司生产的各种类型光伏组件采用最新工艺由高效率的晶体硅（单晶硅、多晶硅）太阳电池、EVA胶膜、低铁绒面钢化玻璃及复合氟塑料背膜（PET）组成。组件

的少子寿命测试仪。实验材料：材料采用P型(100)的直拉的125mmx125mm单晶硅片，电阻率约为0．5～3Ω·cm，厚度200+50μm。在实验前经过硅片清洗和制绒，磷扩散，等离子刻蚀，去除
，光伏电池的厚度也很重要。薄的硅片(wafer)意味着较少的硅材料消耗，从而可降低成本。在查阅了大量国内外相关文献，并结合我国对晶体硅太阳电池技术开发的迫切需要，在制备太阳电池减反射膜(氮化硅薄膜)的工艺中