9月17日，英利联合中国标准化研究院启动光伏行业首个清洁生产评价指标体系的编制工作，促进行业提高能源利用效率，助力大气污染防治。9月25日，与华北电力大学签署战略合作框架协议，推动光伏行业共性技术、关键性技术研发，进行光伏行业定向人才培养，推动行业整体进步。
近十年来，光伏产业经历了蜂拥而起的黄金发展期，也经受了惊心动魄的痛苦整合期，当前进入转型升级的关键时期，英利始终以领军者的气魄，以一种卓然骠悍的姿态特立独行，不仅备下了过冬的“棉袄”，更从科技研发到生产一线坚持苦练内功，练就了一套包打天下的硬功夫，勇立科技潮头，始终保持行业领先地位，成为世界新能源产业发展的一面旗帜。
700个创新成果 草根创新舞动科技音符
东京制钢浆料缸改造，年可节约561.6万元，且不影响切割质量；采用干法制绒生产电池片,转换效率在原有基础上提高0.4%-0.7%，成本每瓦降低0.03-0.05元；单晶炉二次加料，年节约成本超过1000万元；新型铸锭炉可生产1000KG-1200KG硅锭，出材率超过72%；导轮轴瓦更换工装，年可节约费用过百万；改善晶棒尾部切斜方法，每台机床每切割一锯，可增加合格片数约20片，年可节约900万元；一种清洗边皮料的工装篮，按1吉瓦计算，每年可节约超千万……
置身英利集团博览会，在感受琳琅满目的小发明、小革新，体验高新技术和最前沿光伏技术魅力的同时，英利倡导全员创新的氛围和广大“草根”员工对创新的向往，对荣誉的渴求更是“咄咄逼人”。
“砂浆在线回收设备离心机为核心部件，但离心机上的轴承使用寿命较短，严重影响了生产。通过增加阻封圈可有效延长轴承使用寿命，每年可节约金额36万元。”自主研制出巧装阻封圈的保定英利三公司硅片车间郭月明告诉记者，他对今年自己的革新成果并不满意，原因很简单，就是因为创造的价值“低”。据他说，“羞愧”于此的员工还有很多。
而来自海南英利的陈晓东面对记者则信心满满。“导轮套调片工装可满足破锭机导轮调片工作，节省厂家安装与开槽的费用（3600元/套），就海南英利目前的11台破锭机而言，每年可节省21.6万元。”陈晓东介绍说，上述的革新是他今年参展7项成果中创造价值最少的一个。他希望今年能够在总部“家人”和外来宾朋面前好好地展示海南员工“草根”创新的风采。
“我的创新是自主设计并改进二次加料装置。通过该装置可实现多次投料。目前已成功将单炉总投料量由120公斤拉制一根单晶棒提升至250公斤拉制两根单晶棒。所产晶棒均满足高效N型单晶电池的要求，年节约成本超过1000万元。”面对节约成本高达千万的成果，技术中心乔松表现得很谦虚，他说：“身边这样的发明很多。”
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