半导体国产化

合称为光伏银浆。 光伏银浆是光伏电池的核心辅料 光伏产业是半导体技术与新能源需求相结合而衍生的产业。大力发展光伏产业，对调整能源结构、推进能源生产和消费革命、促进生态文明建设具有重要意义。我国已将
较晚，2011年之前一直未有突破，所以早期主要以进口为主。受益于近两年国家对光伏制造的大力扶持，且随着国内光伏制造产能的崛起以及市场需求快速增加下，银浆踏上国产化征程。目前国内基本形成了：晶银新材

潜力可期。 PVD：国产化降本空间相对有限，靶材优化料助力提效 PVD 整体工艺较为成熟，难度低于 PECVD，各家设备厂商在技术端差异不大， 单台设备产能已实现较高水平，且基本已处于半国产化状态
，国产化降本空间 相对有限。产能提升并非 PVD 设备向上优化的瓶颈，努力方向在于改善 TCO 薄膜透光性、均匀性、传导性等指标进而提升电池转换效率，未来靶材的创新 优化或助力进一步突破效率瓶颈

投资项目建成后，将服务于国内半导体大厂的湿法及气相沉积工艺，并提供综合解决方案，实现替代进口，打破外商垄断，助力半导体行业国产化。
分为工艺设备(半导体掺杂沉积光伏设备、湿法工艺光伏设备等)、自动化设备、配件等其他，今年上半年营收分别为15.57亿元、2.71亿元、0.63亿元，此前均经历了持续的高增长。 回顾前几年，由于光伏行业

有望提升 当前，行业集中度正快速提升，硅料环节进口依存度逐年下降。2020年2月韩国韩华宣布群山基地关闭，韩国本土硅料产量归零;OCI韩国工厂以后仅专注于半导体级多晶硅，马来工厂进入冷修阶段
电极。正面银浆用于形成光伏电池受光面电极，是硅片电池片环节的重要材料，经过丝网印刷、烧结后形成导电通路，对光电转换效率影响大，进而直接影响电池。 辅材国产替代的最后一块拼图。正银国产化进程加速

中表示12英寸半导体大硅片的下线是我国半导体制造工艺的又一重大突破。 当前，我国半导体硅片需求随着晶圆产能的扩张持续增长，但国产化比例低，目前能够量产的国产12英寸硅片以测试片为主，无法满足正片需求

，今年前7个月已销售258吨，创历史新高。 国家电投集团黄河公司完成国家科技重大专项《极大规模集成电路制造装备及成套工艺》攻关，填补了集成电路用半导体基础材料国产化空白，打破国外垄断的局面。作为工业

年内的数次行情，也有不少机构人士指出，技术更新迭代的驱动逻辑更加明确;光伏板块细分赛道更加多元、清晰，未来内部分化可能也会更加明显。 资本撬动、设备国产化提速、目标市场不断明确，大大加速了光伏行业里
全部建设。 9月30日，捷佳伟创(300724.SZ)抛出一份25亿定增预案，募资投向异质结和半导体设备。公司称，异质结是下一代电池片技术的趋势，预计今年有望3GW至5GW项目落地。此外，通威股份

设备已经实现国产化，以尾气分离装置为例，除了压缩机仍然需要进口之外，其他部件全部是由国内厂家生产的;到第三期工程，设备国产化率已经达到80%。第三期工程的产能是第一期的10倍，但其总投资却不到第一期工程的7
倍，也就是说，通过设备国产化，中能硅业的建设费用节省了约30%;而即便以第一期来看，中能硅业的建设成本在国内多晶硅企业中也处于较低的水平。 (二) 经过技术改造和对装置的精雕细琢，打通了实际运行中

N 型路线，每一轮技术 革新都催生行业大规模扩产浪潮，由于新建产能在成本、效率方面具备优势，对旧产能的 替代性极强。随着全球光伏需求增速回落叠加设备国产化的基本实现，光伏各环节成本下 降趋势趋于
平缓，技术进步成为驱动成本下降的主要因素。 各环节设备国产化基本实现，投资成本大幅下降。(1)硅料环节：生产装备技术和工 艺不断提升，2019 年三氯氢硅西门子法多晶硅生产线设备投资成本已降至

15.96元/股，对应的发行市盈率为22.99倍。 史卫利在上市仪式中表示，十年来，帝科股份通过自主创新，有力推动了光伏导电银浆的国产化进程，现已成长为全球领先的光伏导电银浆供应商之一。 两个月后截止发稿
之时，帝科股价上涨到67.70元，标志着国产正面银浆终于诞生了在行业与资本市场均具备话语权的第一股，也意味着中国光伏产业链的最后一块短板正银，正被中国企业逐步补全。 这是整个光伏产业链中，国产化最